Oszczędność energii przy obróbce kompozytów

Optymalizując zużycie energii w zakładzie produkcyjnym można zaoszczędzić dużo pieniędzy. Systemy filtracyjne mogą być odpowiedzialne nawet za 30% całkowitego zużycia energii w fabryce.

Oszczędność energii wymaga dobrej współpracy i rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb klienta. Międzynarodowy producent łopat wirników do turbin wiatrowych porównał zużycie energii rozwiązania przygotowanego przez firmę Nederman z rozwiązaniami konkurencyjnych producentów. Analiza wykazała, że podczas gdy rozwiązanie firmy Nederman zużywa 340 000 kWh, konkurencyjne systemy filtracyjne zużywały 510 000 kWh – różnica wydajności wynosząca 33%.

Nasz klient w dużym stopniu skupia się na zrównoważonej produkcji. Ogromne łopaty wirników produkowane są w zakładach położonych blisko miejsca instalacji turbin wiatrowych. Obecnie firma Nederman dostarcza energooszczędne systemy filtracyjne do zakładów produkcyjnych klienta na całym świecie z krótkim terminem dostawy. Jest to możliwe dzięki globalnej organizacji firmy Nederman z fabrykami na pięciu kontynentach.

Więcej informacji o produktach i rozwiązaniach firmy Nederman do filtrowentylacji przemysłowej.

Pobierz naszą broszurę, żeby dowiedzieć się, jak zoptymalizować wydajność produkcji i zużycie energii poprzez dostosowanie systemów filtrowentylacji. 

Oszczędność energii dzięki rozwiązaniom filtrowentylacyjnym firmy Nederman