Компания Nederman предлагает стационарные и передвижные технологии вытяжки и фильтрации пыли и дыма, образующихся в результате сварки, резки и подготовки поверхности
Образующиеся в результате сварки, резки и шлифования пыль и дым вредят персоналу и загрязняют транспортные средства и помещения. Было доказано, что захватывать и удалять сварочный дым и подобные ему газы наиболее эффективно непосредственно у его источника - там, где это осуществимо. Данный метод позволяет минимизировать риск вдыхания вредных газов для сварщика или оператора.
Элементы, необходимые для надлежащего улавливания сварочного дыма у источника: легко монтирующееся вытяжное устройство с хорошо спроектированной насадкой, надлежащий воздушный поток, проходящий через устройство удаления дыма, и добросовестный сварщик, который должен расположить насадку так, чтобы она удаляла опасные газы из его или ее зоны дыхания и препятствовала распространению дыма в помещении.
Компания Nederman предлагает широкий выбор вытяжных рукавов различной конструкции. Абсолютная гибкость и легкость в установке. Рукава крепятся как к стационарным, так и к мобильным вакуумным и фильтрационным установкам.
Самым эффективным решением по удалению и ограничению сварочного дыма является вытяжка дыма непосредственно у его источника или вблизи него. Рукава, которые иногда называют трубками, отличаются по диаметру и длине. Они могут располагаться в 6-15 дюймах от источника сварочного дыма и обычно обладают объемом вытяжки от 500 до 1000 куб. футов/мин. Разнообразие в конструкциях и стилях рукавов гарантирует наличие моделей, подходящих для самых разных условий применения: от небольших рабочих помещений до условий, где рукав должен простираться на расстояние от 20 футов и более. Компания Nederman предлагает широкий ассортимент гибких вытяжных рукавов различной формы, которые легко устанавливаются для работы в различных условиях. Рукава крепятся как к стационарным, так и к мобильным вакуумным и фильтрационным установкам.
Абразивная пескоструйная подготовка поверхности - это принудительный выброс струи абразивного материала (т.е. стеклянных шариков, корунда, стальной дроби и т. д.) на поверхность под высоким давлением для разглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, придания поверхности формы или удаления с поверхности посторонних веществ, таких как краска или ржавчина.
Одной из труднейших задач при любой абразивоструйной подготовке поверхности является предотвращение загрязнения окружающего рабочего пространства абразивными материалами. Подготовка поверхности должна проводиться в огороженном пространстве. Чаще всего она проводится в специальном помещении для абразивоструйной обработки, отделенном от помещений для других работ (при этом обрабатываемые детали необходимо перемещать либо в специальное помещение, либо из него), или в специальной капсуле, что ведет к повышенным операционным расходам.
Вакуумное абразивоструйное оборудование компании Nederman повышает производственную эффективность благодаря специальной конструкции вакуумной насадки, а также непрерывному непульсирующему потоку абразивного материала. Это позволяет обрабатывать большие площади поверхности и экономить средства на меньшем времени простоев и расходах на абразивный материал. Вакуумное пескоструйное оборудование обеспечивает непрерывную эксплуатацию и позволяет использовать абразивный материал повторно в зависимости от его типа. Во время подготовки поверхности вакуумное пескоструйное оборудование собирает пыль в пластиковые мешки. Эффективная предварительная сепарация абразивного материала и автоматическая очистка фильтров обратной воздушной струей обеспечивают длительный срок службы фильтров.