Energieoptimierung mit enormem Einsparpotenzial

Solução Industrial digital

Die Holzverarbeitung ist ein großer Industriezweig, hauptsächlich in Osteuropa. Aufgrund der großen Luftmenge, die in der Entstaubungsanlage gehandhabt wird, ist der Energiebedarf sehr hoch. Und bei den aktuellen Preisentwicklungen ist das Thema Energie bei immer mehr Herstellern in der Geschäftsführung angekommen. Bei BRW, einem der größten europäischen Unternehmen der Branche, entschied man sich, die Auswirkungen zu minimieren. Nederman lieferte eine Lösung, die die Situation entscheidend veränderte.

Die Holzindustrie ist für Polen von großer Bedeutung. Der größte Teil davon wird exportiert, und die Betriebe beschäftigen direkt und indirekt viele Menschen. Die Energiewende ist zu einem Problem geworden, das die Preise und die Wettbewerbsfähigkeit bedroht. Es ist für uns bei Nederman wichtig, fertige Lösungen zu haben, die wir unseren Kunden anbieten können“, sagt Piotr Krysztofik, CEO von Nederman Polen. 

Nederman SAVE

BRW ist der Marktführer in der Holzindustrie in Europa. Die Holzbearbeitung ist ein kontinuierlicher Prozess. Oft wird in zwei oder drei Schichten bis zu 16 Stunden pro Tag produziert. Der Energieverbrauch ist hier ein erheblicher Kostenfaktor. Die Filteranlage in Biłgoraj wurde vor 15 Jahren installiert, und aufgrund des bestehenden Steuerungssystems war es nicht möglich, die Luftabsaugung an die aktuelle Nutzung der Maschinen anzupassen und somit den Energieverbrauch zu minimieren. Mit unserem Nederman SAVE-Energiesparkonzept, bei dem wir die vorhandenen Geräte mit digitalen Sensoren ergänzten, das System mit zusätzlichen Klappen und Wechselrichtern ausstatteten und ein intelligentes Steuerungssystem für diese einrichteten, war es für uns ganz einfach, dieses Problem zu lösen. Nederman SAVE erkennt, welche Maschine oder welcher Teil der Maschine in Betrieb ist und welche Absaugung erforderlich ist. Auf dieser Grundlage wird das gesamte System angepasst, um den Energieverbrauch zu minimieren. Dieses System ist eine viel effektivere Lösung als ein Differenzdruck-Überwachungssystem, das in den meisten Systemen auf dem Markt eingesetzt wird.

White-Zertifikat senkt Investitionskosten

Die polnischen Regierungsbehörden bieten ein Energiesparprogramm an, mit dem Industrien Investitionsbeiträge zur Umsetzung von Energiesparlösungen beantragen können. Ein genehmigtes White-Zertifikat senkt die Investitionskosten und macht die Investition noch attraktiver. Nederman SAVE verfügt über eine integrierte Berichtsfunktion und weist die Energieeffizienz nach, so dass die Beantragung eines White-Zertifikats einfach ist. Das Projekt beginnt mit einem Audit der Anlage mit Maßnahmenvorschlägen, einer Berechnung der Kosten und der theoretischen Energieeinsparung. Nachdem der Antrag genehmigt wurde, geht das Projekt zu einer Pilotinstallation über, um die Berechnungen zu bestätigen, bevor mit der vollständigen Installation fortgefahren wird. Das Projekt BRW startete mit einem Audit des Werkes mit einem Maßnahmenvorschlag für eine ausgewählte Produktionslinie. Basierend auf den Messungen aus dem Audit und der tatsächlichen Nutzung der Holzbearbeitungsmaschinen werden die potenziellen Energieeinsparungen und Investitionskosten für die überprüfte Linie und die gesamte Anlage berechnet. Der Energieverbrauch und die Energiekosten ermöglichten eine Amortisierungszeit von weniger als sieben Monaten für die Investition in das Nederman SAVE-System.

SAVE spart bis zu 70 % Energie

Das Ergebnis ist erstaunlich und zeigt ein enormes Potenzial allein durch die Digitalisierung mit Hilfe komplexer Algorithmen für industrielle Produktionsprozesse. Darüber hinaus bietet Nederman SAVE laut Piotr Krysztofik mehrere weitere Vorteile:

• Effizientere Personalbesetzung und Ressourcennutzung
• Erhöhte Explosionssicherheit (ATEX)
• Kontinuierliche Filteroptimierung mit geringerem Verschleiß
• Fernüberwachung/Datenerfassung
• Verbesserte Berichterstattung
• Garantierte Verfügbarkeit
• Präventive Instandhaltung
• Einfache Kalibrierung und Adaption des Systems nach Maschinentausch
• Nutzung von Überkapazitäten im System zur Anbindung weiterer Maschinen

BRW ist nur eines von vielen Unternehmen im holzverarbeitenden Segment, die jetzt ihre Energiesituation überprüfen. In der gleichen Branche gibt es zum Beispiel das bekannte Unternehmen IKEA, und in der Schweiß- und Gießerei-Industrie gibt es viele Akteure, die sich den gleichen Herausforderungen stellen. Wir wissen, dass wir marktführende Lösungen anbieten können und 2023 dürfte ein echtes Durchbruchsjahr für unsere Energiesparlösungen werden“, so Piotr Krysztofik abschließend.

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Nederman Save

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