Efektywność energetyczna staje się coraz ważniejsza dla producentów przemysłowych ze względu na rosnące koszty energii wynikające z ograniczonych zasobów. Wielu producentom na świecie udało się zmniejszyć koszty energii nawet o 20% dzięki holistycznemu podejściu do zarządzania energią. Jednym z kluczowych punktów tego strategicznego podejścia było wyznaczenie celów redukcji kosztów i wybór systemów energooszczędnych zgodnie z rzeczywistymi potrzebami zakładu.
Duża część zużycia energii elektrycznej w przemyśle jest spowodowana przez systemy wykorzystujące silniki elektryczne. Jeśli obliczyć średni okres eksploatacji silnika elektrycznego, to energia zużyta podczas jego pracy może okazać się 100 razy większa od ceny sprzedaży produktu. W tym momencie redukcja liczby systemów wykorzystujących silniki elektryczne lub ograniczenie czasu pracy bezpośrednio wpłynie na poprawę ogólnego zapotrzebowania na energię elektryczną w zakładzie przemysłowym.
Systemy odpylania mogą być znaczącym źródłem zużycia energii, ponieważ energia elektryczna jest wykorzystywana do napędu wentylatorów, a sprężone powietrze jest potrzebne do czyszczenia filtrów. Istnieją proste sposoby na zmniejszenie zużycia energii przez wentylatory, takie jak napędy o zmiennej częstotliwości (VFD), jednak klienci często zapominają o zmniejszeniu kosztów sprężonego powietrza. Sprężarki są bardzo nieefektywne energetycznie, ponieważ zazwyczaj tylko 10-20% zużywanej energii trafia do miejsca użytkowania, a reszta jest marnowana w postaci ciepła, wycieków lub w innych obszarach.
Panele sterowania Insight firmy Nederman są wyposażone w technologię IntelliPULSE, która ogranicza zbędne czyszczenie, zapewniając skuteczniejszą filtrację i dłuższą żywotność worków filtracyjnych. Technologia IntelliPULSE działa w oparciu o zaawansowany algorytm utrzymujący określoną wartość różnicy ciśnień (dP) przy zmiennym obciążeniu przepływu pyłów, przy jednoczesnym zminimalizowaniu impulsowego oczyszczania filtra.
Każdy odpylacz impulsowy firmy Nederman wyposażony w panel sterowania Insight automatycznie optymalizuje czas przerw między impulsami w celu utrzymania stałego spadku ciśnienia różnicowego w filtrze. W rezultacie energia potrzebna do czyszczenia filtra może być zmniejszona nawet o 40% w porównaniu z ustawieniami fabrycznymi i o 90% w porównaniu z czyszczeniem ciągłym.
Ponieważ filtry są czyszczone mniejszą ilością impulsów, mikrouszkodzenia w filtrach występują w znacznie mniejszym stopniu, zapewniając dłuższą żywotność i redukując koszty wymiany filtrów nawet o 40%.
Optymalizacja zużycia energii odgrywa istotną rolę w jej oszczędzaniu, podobnie jak inne równie ważne zagadnienie, jakim są technologie diagnostyczne. Panele kontrolne Insight firmy Nederman są stale wzbogacane o nowe funkcje, które stanowią podstawę przyszłych ulepszeń.
Już wkrótce dostępne będą funkcje "Real-Time Condition/Health Monitoring" dla solenoidów, membran i filtrów, które umożliwią natychmiastowe wykrywanie otwartych i zwartych solenoidów powodujących wzrost DP i zapychanie się filtrów, lokalizowanie pękniętych/ leniwych/zamarzniętych membran, które gwałtownie marnują sprężone powietrze, oraz lokalizowanie nieszczelności, zanim jeszcze emisja będzie widoczna. W porównaniu z trybem ciągłego czyszczenia, technologia IntelliPULSE może zmniejszyć częstotliwość impulsów do 90% w przypadku większości filtrów i obniżyć zużycie sprężonego powietrza z poziomu A do poziomu B. Ponadto, dzięki nadchodzącym funkcjom "Diagnostic Failed Diaphragm Detection", pęknięte membrany będą mogły zostać wykryte i naprawione, zanim spowodują długotrwały wyciek powietrza. W rezultacie zużycie sprężonego powietrza ma spaść z poziomu B do poziomu C, co daje łączną redukcję energii do 60% w przypadku sprężonego powietrza.
Tabela 1: Zużycie sprężonego powietrza (kWh/dzień)
W dzisiejszych czasach kwantyfikacja wydajności systemu i obniżenie zużycia energii stały się bardziej konieczne niż kiedykolwiek. Nieustannie wprowadzamy innowacje do naszych produktów, stosując przyszłościowe technologie umożliwiające cenne sposoby analizy danych i zwiększania efektywności energetycznej. Skontaktuj się z lokalnym ekspertem ds. czystego powietrza, aby dowiedzieć się więcej o naszych panelach sterowania Insight i technologiach umożliwiających użytkownikom bardziej efektywną obsługę systemu filtracji, poprawę wydajności zakładu i wspieranie bardziej zrównoważonej przyszłości poprzez mniejsze zużycie cennych zasobów światowych.
Posiadamy bogate doświadczenie w zakresie różnorodnych wyzwań w przemyśle, a nasi Eksperci są kompetentni, pomocni i profesjonalni. Z Nami możesz być pewny, że dbamy o Ciebie i Twoje potrzeby. Możesz się z Nami skontaktować w każdej sprawie, od drobnego pytania po te bardziej skomplikowane. Dziękujemy za zainteresowanie Firmą Nederman.
Skontaktuj się z nami
