Alvic USA, galardonado fabricante de gabinetes y paneles de muebles para proyectos residenciales y comerciales; necesitaba un socio confiable cuando estaba en búsqueda de un nuevo sistema de colección de polvo para mitigar los efectos y el riesgo de posibles explosiones en su planta principal. La Nederman le brindó la mejor solución con los mejores beneficios: optima relación costo vs. rendimiento además de una operación escalable e independiente para diferentes áreas de producción.
Para poder correr la primera producción de paneles de gran volumen de Alvic en los Estados Unidos, de manera optima y mas segura para la planta como para sus trabajadores; la empresa trabajó con Nederman Corp. para cumplir con los requisitos reglamentarios de los Estados Unidos y aprendió cómo las instalaciones y la infraestructura diferían de las principales fábricas de Alvic en España. Representantes estadounidenses y españoles de Nederman visitaron la fábrica principal de Alvic en Alcaudete, España.
Alvic USA forma parte del Grupo Alvic en España. En 2017 se fundó Alvic USA para abastecer el mercado norteamericano desde Auburndale, Florida. Fabrican componentes de MDF y tableros de partículas, con acabados de sincronía y laca, disponibles como paneles desde 4 x 8 pies hasta un tamaño máximo de 5 x 10, así como piezas que están con bandas de borde y perforadas, explicó Yves Lebovics de Alvic.
La planta de Florida tiene 320,000 pies cuadrados de espacio en el piso con capacidad para agregar maquinaria a las líneas de producción existentes. Actualmente hay una línea de prensa de ciclo corto Wemhoener, una línea de lacado Superfici, un sistema de almacenamiento automatizado, una línea de lijado Heesemann y varias sierras Schelling. También hay tres edgebanders IMA.
Planta Alvic en Edgebander, Florida conectada al sistema Nederman de colección de polvo
"Al seleccionar a Nederman como proveedor, el objetivo era adquirir un sistema de colección de polvo que nos brindara los siguientes beneficios principales: confiabilidad, relación Costo vs. Rendimiento y que el sistema tuviera la capacidad de escalarse o expandirse fácilmente en el futuro y finalmente que pudiese operar de manera modular o por separado para diferentes áreas de producción", dijo Lebovics.
"El tiempo de entrega también fue una parte extremadamente importante para tomar la decisión y Nederman cumplió en tiempo y forma. El sistema Nederman de colección de polvos, está equipado con compuertas de explosión para cada máquina, lo que nos permitió apagar la extracción de polvo por máquina y, con esto, logramos aún más la reducción del consumo de energía. Al reducir automáticamente las velocidades de los ventiladores cuando partes de las máquinas no están funcionando o ninguna pieza está funcionando a través de la máquina durante un período de tiempo específico ".
El colector de polvo venía con un sistema Flamex, conectado al sistema de rociadores de nuestras instalaciones que, en caso de incendio, apaga automáticamente el flujo de aire en la tubería de extracción y combate el fuego con el sistema de rociadores conectado.
"El tamaño del sistema se eligió para cubrir el CFM (cubic feet of air moved per minute) requerido por las máquinas en la instalación durante la primera etapa de la producción, y saber que el nuevo sistema Nederman puede expandirse fácilmente fue una ventaja significativa para reducir costos de energía durante la operación diaria", dijo Lebovics. "Por lo tanto, el sistema de colección de polvo no necesitaba ser sobredimensionado pensando en los futuros requerimientos de la planta y así evitamos consumir energía innecesariamente.
"El proceso del sistema Nederman para limpiar las bolsas durante la operación era fundamental, especialmente porque en la planta tenemos que lidiar con muchos tipos de desechos, que van desde el polvo de lijado hasta las virutas de papel de melamina y las típicas partículas de polvo y virutas. Hasta la fecha, el sistema Nederman de colección de polvo no mostraba ningún signo de problemas relacionados con esta variedad de materiales".
En cuanto al diseño y la instalación, Alvic USA solo tuvo que proporcionar la energía suficiente a su ubicación designada. Nederman cubrió toda la ingeniería, instalación, la puesta en marcha, capacitación y mantenimiento preventivo anual para garantizar que todo funcione correctamente, comentó Lebovics
Sistema de Filtración modular NFKZ3000
Robert Williamson, Vicepresidente de Soluciones técnicas y Desarrollo de negocios de Nederman Corp., dijo que el cumplimiento de los estándares de seguridad contra el polvo combustible y los códigos locales era un desafío.
"Con tantos factores a considerar, el diseño del sistema debería ser capaz de pasar el proceso de revisión de seguridad del edificio y la inspección del departamento de Bomberos", Williamson comentó. " Respecto a la seguridad para mitigar riesgos de incendio por polvo combustible, el sistema está diseñado para cumplir con el Estándar NFPA 664 que es considerado por la mayoría de las Autoridades con Jurisdicción, AHJ, como el estándar de la industria. Además, las grandes compañías de seguros buscan estas características de seguridad para aprobar pólizas y establecer primas".
Ubicación y diseño del Colector de polvos para lograr una eficiencia energética
"Esta es una instalación existente con una huella considerable y muchas áreas", agregó Williamson. "Ubicamos el colector donde los contenedores de residuos podrían ser fácilmente retirados y donde en caso de un evento de deflagración el frente de llamas se dirigiría a una zona restringida. Además, necesitábamos dimensionar cada zona para cumplir con los requisitos de extracción y minimizar el consumo de energía. Algunas de las zonas de maquinaria estaban a 100 pies de la ubicación y las más lejanas estaban a 300 pies de distancia".
La maquinaria moderna requiere velocidades de captura más altas y presiones de vacío de la campana debido a las velocidades de corte y alimentación, dijo Williamson. Sin proporcionar el flujo de aire y la presión correctos, la función y la calidad del proceso estarían comprendidas.
Además, Alvic proporciona acabados complejos y de alta calidad en su proceso decorativo. El proceso de lijado y limpieza genera partículas extremadamente finas. El sistema fue dimensionado para filtrar el aire cargado de polvo a altas tasas de eficiencia y poder regenerar el medio dentro de un rango de presión definido para no afectar el volumen de extracción.
"Para este tamaño de complejidad de instalaciones y procesos, las soluciones listas para usar no existen", dijo Williamson. "Nuestros sistemas son modulares, por lo que hay una gran flexibilidad en el proceso de diseño y para la capacidad de expansión para manejar maquinaria futura. Sin embargo, configuramos el sistema de forma personalizada en función del proceso del usuario final. Esto incluye considerar cuántos turnos operan para cada departamento, tipos de maquinaria, utilización de maquinaria, cantidad de tiempo de procesamiento de material, (y) tipos y cantidad de desperdicio. Al coincidir con el proceso de producción, el sistema está configurado para el menor costo de propiedad, (incluyendo) inversiones iniciales, costos operativos (consumo de energía y eliminación de desechos) y costos de mantenimiento.
Válvula de Aislamiento para explosión CARZ-N
" El sistema está configurado para la instalación por fases del equipo y se puede ampliar para manejar la capacidad futura. Este fue el sitio de instalación de nuestra primera válvula de aislamiento de explosión CARZ-N. Acabamos de lanzar esta nueva serie de productos para cumplir con los protocolos de prueba ATEX más estrictos. Alquilamos una cantera en Suecia para probar estas válvulas de gran diámetro porque muchas compañías de prueba no podían manejar las áreas de impacto de las explosiones de prueba". Según Williamson, el volumen máximo de extracción del sistema de colección de polvo es de 70,000 SCFM. El sistema cuenta con un sistema de limpieza de aire inverso, descarga de válvula rotativa compatible con NRS-10 ATEX y panel de control central con controlador PLC. El aire limpio se expulsa a la atmósfera.
Hay tres zonas de extracción. Todas las zonas pueden funcionar de forma independiente u operar juntas. Además, los variadores de frecuencia pueden cambiar dinámicamente el flujo de aire en cada línea. La Zona 1 tiene una capacidad de extracción de 15.500 SCFM, la Zona 2 tiene una capacidad de extracción de 27.000 SCFM y la Zona 3 tiene una capacidad de extracción de 17.200 SCFM. Un sistema de "abrazadera" de tuberías Quickfit conecta la maquinaria de procesamiento de madera al sistema. La disposición de descarga consiste en un sistema neumático de circuito cerrado para cargar un contenedor de 40 yardas. Los componentes de seguridad incluyen sistemas de detección y extinción de chispas en las tres líneas de extracción, aletas de aislamiento de explosiones en tres líneas de extracción.
Obtenga más información sobre las soluciones de colección de polvo de madera de Nederman y específicamente las soluciones de polvo combustible. Para obtener información sobre Alvic USA, haga clic aquí.
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