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Lorsqu'Alvic USA a choisi Nederman en tant que partenaire, l'objectif était d'acquérir un système de récupération de la poussière connu pour sa grande fiabilité tout en recherchant le meilleur rapport entre la performance et le prix, capable d'être facilement étendu dans le futur et (fonctionnant) individuellement à différents départements de production. Afin d'atténuer les effets d'explosions de poussière, la nouvelle série de vannes d'isolation CARZ-N a été installée en respectant les protocoles d'essai ATEX plus stricts et les normes de sécurité en matière de poussière combustible.
Pour la première grande usine de production de panneaux à haut volume d'Alvic aux États-Unis, l'entreprise à travailler en collaboration avec Nederman Corp. pour répondre aux exigences réglementaires américaines et a découvert comment les installations et l'infrastructure différaient des principales usines d'Alvic en Espagne. Nederman U.S. et des représentants espagnols ont visité l'usine principale d'Alvic à Alcaudete en Espagne.
Alvic USA fait partie de Grupo Alvic en Espagne. En 2017 Alvic USA a été fondée pour fournir le marché Nord américain d'Auburndale en Floride. Ils fabriquent les composants des panneaux MDF et des panneaux de particules, avec des finitions synchrones et vernies, disponibles en tant que panneaux d'une taille minimale de 4 x 8 pieds à une taille maximale de 5 x 10, ainsi que des pièces plaquées et forées, explique Yves Lebovics d'Alvic.
L'usine de Floride a une superficie de 320 000 pieds carrés avec une capacité d'ajouter des machines aux lignes de production existantes. Actuellement, il existe une ligne de presse Wemhoener à cycle court, une ligne de vernissage Superfici, un système de stockage automatisé, une ligne de sablage Heesemann et plusieurs scies Schelling. Il existe également trois are plaqueuses de chants IMA.
Plaqueuse de chants dans l'usine de Floride reliée au système de récupération de la poussière
« Lors du choix de Nederman en tant que partenaire, l'objectif était d'acquérir un système de récupération de la poussière connu pour sa grande fiabilité tout en recherchant le meilleur rapport entre la performance et le prix, capable d'être facilement étendu dans le future et (fonctionnant) individuellement à différents départements de production. » affirme Lebovics.
« Le délai était également un élément extrêmement important du processus décisionnel et Nederman a tenu sa promesse. Le système de récupération de la poussière a été livré avec des vannes de soufflage pour chaque machine, ce qui (nous) a permis de mettre hors service la récupération de la poussière par machine et pendant ce temps nous avons encore amélioré la réduction de la consommation d'énergie en diminuant automatiquement la vitesse des ventilateurs lorsque les pièces des machines ne fonctionnent pas ou lorsqu'aucune pièce ne passe dans la machine pour une période de temps donnée. »
Le dépoussiéreur a été livré avec un système Flamex relié au système d'arrosage de l'installation qui, en cas d'incendie, coupe automatiquement le débit d'air dans la conduite d'aspiration et lutte contre le feu grâce au système d'arrosage relié.
« La taille du système a été choisie de façon à couvrir l'indice CFM requis des machines de l'installation durant la première étape de la production, et le fait qu'elle pouvait facilement être agrandie était un avantage significatif pour minimiser les dépenses énergétiques durant le fonctionnement quotidien. », déclare Lebovics. « Le système n'a de ce fait pas dû être surdimensionné pour les besoins futurs et consommer de l'énergie inutile.
« Le procédé Nederman de nettoyage des sacs pendant le fonctionnement était impératif, en particulier depuis que nous avons eu à gérer différents types de déchets récupérables, allant de la poussière de sablage aux copeaux de papier mélaminé en passant par des particules de copeaux et de poussière courantes. À ce jour, le système de récupération de la poussière n'a montré aucun problème pour traiter cette variété de matériaux. »
En ce qui concerne la conception et l'installation, Alvic USA n'a eu qu'à fournir la puissance suffisante sur le lieu d'implantation désigné. Nederman s'est chargé de l'ensemble de l'ingénierie, l'installation, le démarrage, la formation et de la maintenance préventive annuelle pour garantir que tout fonctionnait correctement, affirme Lebovics.
Système de filtre modulaire NFKZ3000
Robert Williamson, vice-président des solutions techniques et du développement de l'activité au sein de Nederman Corp., affirmait que la conformité aux normes de sécurité de la poussière combustible et aux codes locaux était un défi.
« Avec des enjeux aussi grands, la conception du système doit être capable de réussir le processus d'examen du bâtiment local et l'inspection du Commissaire aux incendies », déclarait-il. « S'agissant de la sécurité de la poussière combustible, le système a été conçu pour répondre à la norme NFPA 664 considérée par l'AHJ (la plupart des autorités compétentes) comme étant la norme industrielle. De plus, les signataires d'une assurance rechercheront ces caractéristiques de sécurité pour approuver les polices et les cotisations fixées. »
« Il s'agit d'une installation existante avec une empreinte appréciable et de nombreux compartiments. », affirme Williamson. « Nous avons installé le dépoussiéreur là où les conteneurs de déchets pourraient être facilement enlevés et où, en cas de déflagration, le front de flamme serait dirigé vers une zone restreinte. De plus, nous avons eu besoin de dimensionner chaque zone afin de répondre aux exigences d'évacuation et de réduire la consommation d'énergie. Certaines zones de la machine étaient à 100 pieds du lieu d'installation et les plus éloignées se situaient à 300 pieds. »
Des machines modernes requièrent des vitesses de capture et des pressions d'aspiration de la hotte plus élevées en raison des vitesses de coupe et d'avance, affirme Williamson. En l'absence du débit d'air et de la pression adéquats, le fonctionnement et la qualité du processus seraient compromis.
De même, Alvic fournit des finitions complexes et de haute qualité dans leur processus décoratif. Les processus de sablage et de nettoyage génèrent des particules extrêmement fines. Le système a été dimensionné de façon à filtrer l'air chargé en poussière à des taux d'efficacité élevés et à pouvoir régénérer le média dans une plage de pression définie pour ne pas affecter le volume récupéré.
« Il n'existe pas de solutions dans le commerce pour cette taille d'installation et ce processus complexe. », affirme Williamson. « Nos systèmes sont modulaires de sorte que la conception du processus est très flexible et expansible pour gérer les futures machines. Toutefois, nous configurons sur mesure le système en fonction du processus de l'utilisateur final. Cela inclus la prise en compte du nombre de postes pour chaque service, les types de machines, l'utilisation des machines, le temps de traitement du matériau et le type et la quantité de déchets. En harmonisant le processus de production, le système est configuré de façon à atteindre le plus faible coût d'acquisition, d'investissement initial, coût d'exploitation (consommation d'énergie et élimination des déchets) et coût de maintenance.
« Le système est conçu pour une installation progressive des équipements et peut être élargi pour gérer des capacités futures. Cela a été le site d'installation de notre première vanne d'isolation CARZ-N. Nous venons de lancer cette nouvelle série de produits pour répondre aux protocoles d'essai ATEX les plus stricts. Nous avons loué une carrière en Suède pour tester ces vannes au large diamètre car de nombreuses entreprises à l'essai n'étaient pas en mesure de gérer les zones d'impact des explosions test. » Selon Williamson, le volume d'extraction maximum du système de récupération de la poussière est de 70 000 SCFM. Le système est doté d'un système de nettoyage par flux d'air inversé, d'une vanne de décharge rotative conforme à la la directive ATEX NRS-10 et d'un panneau de commande central avec commande API. L'air purifié est rejeté dans l'atmosphère.
Il existe trois zones d'extraction. Toutes les zones peuvent fonctionner de manière autonome ou ensemble. De même, des variateurs à fréquence variable peuvent modifier dynamiquement le débit d'air dans chaque ligne. Zone 1 a une capacité d'évacuation de 15 500 SCFM, Zone 2 a une capacité d'évacuation de 27 000 SCFM, et Zone 3 a une capacité d'évacuation de 17 200 SCFM. Un système de conduite à fixation rapide « serré ensemble » relie les machines de traitement du bois au système. Le système de décharge comprend un système pneumatique à circuit fermé pour charger un conteneur de 40 yards. Les composants de sécurité inclus des systèmes de détection d'étincelles et d'extinction sur les trois lignes d'évacuation, et des clapets d'isolation d'explosion sur trois lignes d'évacuation.
Apprenez-en plus sur les solutions de récupération de la poussière de Nederman pour l'industrie du bois et en particulier sur les solutions pour la poussière combustible. Pour des informations sur Alvic USA, cliquez ici.
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