Технология роботизированной сварки становится все более популярной в различных отраслях промышленности. Промышленные роботы позволяют обрабатывать все более сложные детали и приспосабливаться к условиям производства. Обладая многими преимуществами, такими как освобождение человеческого труда от более тяжелых задач и облегчение масштабирования производства, роботизированная сварка также создает проблему опасного сварочного дыма и становится все более заметной. В последние годы возросло понимание необходимости удаления сварочного дыма и очистки воздуха для защиты людей и производства.
Наш клиент, компания SANY - ведущий в мире производитель строительного и горнодобывающего оборудования. SANY занимал 1-е место в мире по производству бетонных машин и 1-е место по производству строительной техники в Китае, владея 25 производственными базами и более чем 100 офисами, 400 агентами и 8000 поставщиками по всему миру. К нам поступил запрос на удаление сварочного дыма от 274 роботов в цехе, выполняющих сварку в среде защитных газов. Производственный процесс генерировал большое количество сварочных паров, которые вызывали проблемы со здоровьем и негативно влияли на производство строительного оборудования. Сварочные роботы и операторы подвергались воздействию остаточных сварочных паров, и нуждались в защите. С тех пор как охрана окружающей среды стала ключевой национальной стратегией в Китае, было принято более строгое и растущее число законов, нормативных актов и инициатив, направленных на уделение особого внимания промышленному сектору. Взяв на себя социальную ответственность быть корпоративным гражданином в качестве известного производителя, клиент искал подходящее решение для обработки вредностей в процессе роботизированной сварки.
Хотя существует множество способов улавливания сварочных аэрозолей, найти правильное решение, подходящее для реальной работы, бывает сложной задачей, поскольку не существует единого процесса сварки.Заказчики сталкиваются со множеством проблем при проектировании вытяжной системы. В дополнение к требованиям высокой эффективности улавливания дыма, оборудование не должно мешать сварочной горелке, и препятствовать движениям робота. Нужно смотреть на каждый процесс сварки индивидуально, чтобы решить, какой метод лучше всего использовать. Заказчик протестировал до нас несколько методов на своем производственном участке вместе с различными поставщиками систем вытяжки дыма, включая мобильные фильтровальные установки, воздухоочистные башни, а также вытяжные зонты. Все это не привело к удовлетворительным результатам: либо вытяжные зонты мешали рабочему пространству при перемещении роботизированного сварочного устройства, либо они не соответствовали технологии и процессу, либо не достигали требуемой скорости улавливания.
Мы предложили отличное решение удаления сварочного дыма от роботов
После неудачных попыток клиент обратился к Nederman. Учитывая специфику сварочного процесса и расположения оборудования, Nederman предложил клиенту решение, применив 274 единицы высоковакуумной системы L-PAK 250 и всасывающие сопла для улавливания дыма от источника для каждого отдельного робота. Всасывающие сопла были установлены на сварочной горелке, улавливая сварочный дым рядом с источником, и не давая ему распространяться в окружающую среду. Коллектор для удаления дыма, расположенный рядом со сварочной горелкой на роботизированной руке, был соединен со шлангом, через который дым всасывался в фильтр. Этот метод мы называем on-torch ( ( тое сть удаление на горелке), когда различные опасные аэрозоли, образующиеся при сварке, улавливаются как можно ближе к источнику их возникновения.
Решение оказалось успешным. Вопреки ожиданиям клиента, эффективность улавливания превысила 90% без каких-либо неудобств в процессе эксплуатации. Это сравнительно экономичное решение с идеальной интеграцией в процесс сварки помимо высокой эффективности удаления пыли и дыма, благодаря компактной конструкции L-PAK позволила легко разместить стационарный блок на ограниченном рабочем месте. Кроме того, клиент получил преимущества более легкой установки, высокой надежности и производительности, а также облегчения задач технического обслуживания благодаря высокопроизводительному фильтровальному картриджу (более 6000 рабочих часов) и автоматической очистке фильтра с использованием атмосферного давления.
Данное решение доказало свою эффективность в результате его совершенствования и непрерывного тестирования в течении 3-х лет. После того, как проект системы был утвержден, были развернуты два комплекта оборудования для проверки эффективности на месте. Благодаря повторной доработке вместе с клиентом наши инженеры, наконец, разработали решение, которое было признано на всех уровнях со стороны клиента, что привело к широкомасштабному применению системы высокого вакуума в их производственном процессе. Отношения с клиентом имели решающее значение для создания долгосрочного партнерства. Будучи быстрой и опытной в удовлетворении потребностей и запросов, команда Nederman продемонстрировала самоотверженность и терпение, впечатлив многих на этом пути и в конечном итоге обеспечив успешную реализацию проекта.
Учитывая значительные преимущества и растущую доступность, роботизированная сварка будет все более широко применяться в отраслях, которые выиграют от роботизированной сварки. Это такие отрасли, как производство тяжелых транспортных средств, строительного оборудования, горнодобывающего оборудования. Решение проблемы сварочного дыма высоким вакуумом будет распространяться в роботизированном процессе сварки. Этот успешный проект доказал, что компания Nederman способна предложить индивидуальное и эффективное решение, которое поможет заказчику улучшить рабочую среду и соответствовать нормативным требованиям даже в сложных условиях с высокими требованиями. Известный производитель строительного оборудования с технологией обработки мирового класса в помошью Nederman получил дополнительные преимущества и возможности для развития на своих рынках.
Для подбора вытяжного и фильтровального оборудования для вашей роботизированной ячейки или комплекса, свяжитесь с местным представительством Nederman
