Lösungen zur Hallenlüftung als Ergänzung zur Punktabsaugung

Die wirksamste Methode zur Kontrolle von Schweißrauch und -dämpfen in der Werksluft besteht darin, sie an der Entstehungsstelle zu erfassen, bevor sie in den Atembereich des Mitarbeiters oder die allgemeine Arbeitsplatzumgebung gelangen. Die typischsten Lösungen sind Absaugarme oder die Absaugung direkt am Brenner. Es gibt jedoch Situationen, in denen dies nicht möglich oder nicht praktikabel ist, um die erforderliche Luftqualität in der Werkstatt zu gewährleistet.

Solche Fälle sind unter anderem (aber natürlich nicht ausschließlich):

Schweißen an großen Objekten, die ein hohes Maß an Bewegung erfordern

Werkstattbereiche, in denen Überkopfhindernisse wie Kräne die Verwendung von Kanälen verhindern

Häufige Ortswechsel beim Schweißen zwingen die örtlichen Absauganlagen zu ständiger Verlagerung, was sich negativ auf die Produktivität auswirkt

Situationen, in denen die Luftqualitätsstandards besonders streng sind (z. B. Schweißerschulen/Ausbildungszentren)

Notwendigkeit, Personal und Maschinen zu schützen, die sich in größerer Entfernung von den Schweißzellen befinden

In all diesen Fällen können Hallenreinigungen die Absaugung an der Entstehungsstelle ergänzen und zur Lösung dieser Probleme beitragen. Der gewünschte Effekt der Reduzierung der Schweißstaub- und Rauchkonzentration wird in wenigen Schritten erreicht:

Zufuhr sauberer, gefilterter Luft in die Werkstatt, mit hoher Geschwindigkeit auf hohem Niveau (unter der Hallendecke)

Aufbrechen der Staub- und Rauchwolke, die sich in der Nähe der Decke bildet

Verdünnen der staub- und rauchbeladenen Luft mit der übrigen Hallenluft, wodurch eine homogene Luftmasse mit geringer Schadstoffkonzentration entsteht

Schaffung einer günstigen Luftzirkulation in der Werkstatt, die die verschmutzte Luft zurück zum Filter leitet

Direkte Erfassung der verschmutzten Luft in den niedrigen Ansaugöffnungen, Erfassung von Staub und Rauch mit hocheffizienten Patronenfiltern und Rückführung der sauberen Luft in die Werkstatt

Diese Funktionsweise trägt auch zur Senkung der Heizkosten in der Werkstatt bei. Die Staub- und Rauchwolke beim Schweißen ist wärmer als die Luft in Bodennähe, wo die Mitarbeiter arbeiten. Die Luftmischung und -zirkulation gleicht die Temperatur in der Werkstatt aus, verringert die Wärmeverluste durch das Hallendach und senkt die Temperatur der Luft, die von den Ventilatoren auf dem Dach abgesaugt wird.

 

Nederman hat gerade die dritte Generation des Filterturms eingeführt. Basierend auf zwei Jahrzehnten Erfahrung, fortschrittlicher computergestützter Konstruktion mit CFD-Luftströmungssimulation und der Installation von Hunderten von Einheiten weltweit, zeichnet sich das Gerät durch verbesserte Effizienz aus. Dies wurde durch die Integration innovativer quadratischer Kartuschen mit Nanofasermedien erreicht, was nicht nur die Leistung steigert, sondern auch die Größe des Turms reduziert. Dank seiner kompakteren Bauweise nimmt er 20 % weniger wertvollen Raum in der Fabrikhalle ein.

 

 

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