Vergleich von Schlauchfiltern mit Spülluftabreinigung gegenüber Schlauchfiltern mit Pulse-Jet Abreinigung

Das Abscheiden von Staub wird in der Holzbearbeitung und anderen Prozessanwendungen in der Regel mit einer Schlauchfilteranlage gelöst. Auch wenn die Konstruktionen weltweit sehr unterschiedlich sind, besteht eine Schlauchfilteranlage in der Regel aus einem metallischen Gehäuse, einer Reihe von Filterschläuchen zur Staubabscheidung, einem Filterabreinigungssystem und einem oder mehreren Ventilatoren, die den abzusaugenden Volumenstrom fördern.

Die beiden bekanntesten Arten von Schlauchfiltern sind Spülluftfilter und Pulse-Jet Filter. Obwohl sie bei Bewertungen oft als "gleichwertig" angesehen werden, gibt es erhebliche Leistungsunterschiede, die sich auf eine Vielzahl von Betriebsparametern wie Betriebskosten, Wartungsintervalle, Geräuschpegel, Systemzuverlässigkeit und Reststaubemissionen auswirken, die vor einer Entscheidung zu berücksichtigen sind.

Was ist ein Spülluftfilter?

Die Bezeichnung Spülluftfilter bezieht sich im Allgemeinen auf die Methode, die zur Reinigung der Filter verwendet wird. Staubbeladene Luft tritt durch ein Einlassmodul (oder den Trichter) ein, wo schwere Staubpartikel bereits aus dem Luftstrom abgetrennt werden. Verbleibende feine Partikel werden im folgenden durch eine Reihe von Filterschläuchen auf deren Innenseite abgeschieden. Wenn sich Staub auf der Innenseite der Filterschläuche ansammelt, blasen Spülluftventilatoren, die sich auf der Reingasseite des Filters befinden, Luft in die entgegengesetzte Richtung und lösen dabei den Staub von den Filterschläuchen.

Schlauchfilteranlage mit Spülluft-Abreinigung

Was ist eine Schlauchfilteranlage mit Pulse-Jet Abreinigung?

Die Bezeichnung Druckstoßabreinigung (oder „Pulse-Jet“) bezieht sich ebenfalls auf die Methode zur Abreinigung der Filter. Auch bei dieser Bauart tritt staubbeladene Luft durch ein Einlassmodul oder den Trichter ein, jedoch werden die Filterschläuche von außen nach innen durchströmt, so dass der Staub auf der Außenseite der Filterschläuche abgeschieden wird. Um diese Filter zu reinigen, wird ein Druckbehälter, der als Speicher oder Verteiler bezeichnet wird, an eine Reihe von festen Düsen oder Blasrohren direkt über den Filtern (oder bei runden Modellen in einem rotierenden Stab) angeschlossen. Ein Magnetventil öffnet sich für einen Bruchteil einer Sekunde und gibt die Druckluft stoßartig durch die Düsen bzw. die Blasrohre frei, wodurch die Filterschläuche aufgebläht werden und der Staub gelöst wird.

Thema	Spülluft	Pulse-Jet*	Was bedeutet das?
Filterdifferenzdruck	Diese Art Schlauchfilter ist in der Regel für den Betrieb mit einem Differenzdruck von ca. 300 Pa (1–2 Zoll WS) ausgelegt.	In der Regel für den Betrieb mit einem Filterdifferenzdruck von ca. 800 Pa (3–4 Zoll WS) ausgelegt	Höhere Differenzdrücke erfordern mehr Energie, um die Luft durch das Filter zu bewegen. Ihre Absaugventilatoren verbrauchen also mehr Strom, um den Luftstrom bei höheren Drücken aufrecht zu erhalten, was zu höheren Betriebskosten führt. Ein geringerer Energieverbrauch trägt zu einer nachhaltigen Produktion bei.
Wartung der Filterabreinigung	Die direkt angetriebenen Spülluftventilatoren sind reingasseitig oberhalb der Filterschläuche fest montiert. Der Motor wird elektrisch betätigt und dreht ein Lüfterrad.	Abscheider mit Pulse-Jet verwenden elektromagnetisch gesteuerte Membranventile, um den Druckstoß auszulösen. Diese Ventile sind aufgrund der Häufigkeit der Abreinigung anfällig für Verschleiß und Abnutzung, werden also undicht. Außerdem können sie anfällig für Feuchtigkeit und Frost sein.	Es sind häufigere Wartungs- und Reparaturarbeiten erforderlich, damit die Abscheider mit Pulse-Jet Abreinigung wie vorgesehen funktionieren. Jede Undichtigkeit oder Ineffizienz im Abreinigungssystem verschwendet Druckluft, was höhere Stromkosten verursacht.
Filterlebensdauer	Die Lebensdauer der Filterschläuche beträgt in der Regel mindestens 5 Jahre, was unter anderem auf den niedrigeren Betriebsdruck, die geringeren Geschwindigkeiten und den verminderten Abrieb durch Staub und Reinigung zurückzuführen ist.	Die Filterlebensdauer beträgt in der Regel 1–3 Jahre. Abscheider mit Pulse-Jet Abreinigung arbeiten häufig mit höheren Filterflächenbelastungen, was den Abrieb erhöht, und die ständigen Druckluftstöße erhöhen den Verschleiß des Filtermaterials.	Häufigere Filterwechsel erhöhen die Betriebskosten und erfordern längere Ausfallzeiten für Wartungen. Häufige Filterwechsel wirken sich durch das erhöhte Abfallvolumen auch auf Nachhaltigkeit aus.
Schallemission	Der durchschnittliche Geräuschpegel, einschließlich der Reinigungszyklen, beträgt ca. 82 dB(A) mit höheren, intermittierenden Geräuschpegeln während der Reinigungszyklen.	Der durchschnittliche Geräuschpegel eines Druckstoßes beträgt ca. 86 dB(A), bei einigen Ausführungen kann die Schallemisson der Druckluftstöße jedoch auch bei Spitzenwerten über 100 dB(A) liegen. Mit zunehmender Alterung der Filterschläuche wird die Druckstoßreinigung immer häufiger.	Während beide Geräuschpegel erhöht sind, können die Intensität und die „Schläge“ der Druckstöße für Mitarbeiter und Nachbarn störend sein.
Betriebliche Emissionen	Wenn die Filterschläuche abgereinigt werden, wird der Luftstrom innerhalb des Filtermoduls umgekehrt. Die auf die Schläuche ausgeübte Kraft ist gering, was zu keinem merklichen Anstieg der Staubemission während der Abreinigung führt.	Jeder Druckluftstoß bewirkt ein Aufblähen des Filterschlauchs, wodurch sich die Fasern ausdehnen und eine kleine Menge Staub durch den Filter drückt, was zu erhöhten Emissionen führt.	Höhere Emissionen können sich auf die Raumluftqualität auswirken, wenn die Luft in den Arbeitsbereich zurückgeführt wird. Die Lebensdauer von Sekundärfiltern kann sich verkürzen oder Grenzwerte können überschritten werden. Spülluftfilter haben geringere Reststaubemissionen.
Erweiterungsmöglichkeiten	Die Systeme sind modular aufgebaut und verfügen über einen Spülluftventilator pro Modul, sodass die Erweiterung unkompliziert ist. Möglicherweise ist ein geringfügiger Verdrahtungsaufwand oder eine Anpassung an die Steuerungskonfigurationen erforderlich.	Systeme können modular aufgebaut oder vollverschweißt sein. Manche Ausführungen sind erweiterbar, andere jedoch nicht. Bei einer Erweiterung steigt der Druckluftbedarf, was möglicherweise einen Austausch des Kompressors oder der Steuerung erforderlich macht.	Die Anschaffung neuer Maschinen oder die Erweiterung von Fabriken ist eine Frage des "Wann" und nicht des "Ob", so dass die Fähigkeit zur Erweiterung bei der ersten Kaufentscheidung berücksichtigt werden sollte, um für die Zukunft gerüstet zu sein.

Zusammenfassung

Es gibt zwar keine "Einheitslösung" für die industrielle Entstaubung, aber es ist wichtig, die Funktionsweise der verfügbaren Technologien und ihre Auswirkungen auf die Produktivität und Rentabilität Ihres Betriebs zu verstehen. Bei Entstaubungsanlagen ist es besonders wichtig, die Betriebskosten dieser Systeme zu berücksichtigen, da diese während der Lebensdauer der Anlage den Anschaffungspreis deutlich übersteigen können. Geringerer Energieverbrauch, seltenere Wartung, niedrigerer Geräuschpegel und sauberere Luft sind die Vorteile der Schlauchfilteranlagen mit Spülluftabreinigung.

Nederman ist ein weltweit führender Anbieter von industriellen Entstaubungslösungen für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Holzbearbeitung, Verbundwerkstoffe, Landwirtschaft und Metallverarbeitung. Für eine fachgerechte Beratung zur Ihrer neuen oder bestehenden Entstaubungsanlage wenden Sie sich noch heute an Nederman.