Potrzeby związane z odciąganiem pyłów przy obróbce drewna i w innych zastosowaniach procesowych są zwykle rozwiązywane za pomocą komory workowej. Chociaż konstrukcje tych urządzeń różnią się znacznie na całym świecie, to na ogół składają się one z metalowej obudowy, zestawu filtrów, które zbierają zanieczyszczenia, systemu czyszczenia filtrów oraz wentylatora (wentylatorów), który wytwarza strumień powietrza odciągowego.
Dwa najbardziej znane typy komór workowych to komory z odwróconym obiegiem powietrza i komory z systemem Pulse Jet. Chociaż często są one uważane za porównywalne podczas oceny, istnieją znaczne różnice w wydajności, które mają wpływ na wiele parametrów operacyjnych, w tym koszty eksploatacji, częstotliwość konserwacji, poziom hałasu, niezawodność systemu i emisje wylotowe, które należy rozważyć przed podjęciem decyzji.
Czym są filtry workowe z odwróconym obiegiem powietrza?Termin " odwrócony obieg powietrza" odnosi się zasadniczo do metody stosowanej do czyszczenia filtrów. Zapylone powietrze dostaje się przez moduł wlotowy (lub lej), gdzie ciężkie cząstki pyłów wypadają ze strumienia powietrza, a pozostałe drobne cząstki są filtrowane przez układ worków filtracyjnych na wewnętrznej powierzchni. Ponieważ pyły gromadzą się na wewnętrznej powierzchni worków filtracyjnych, wentylatory regeneracyjne umieszczone po stronie czystego powietrza w filtrach wdmuchują powietrze w odwrotnym kierunku, wytwarzając siłę, która usuwa materiał z worków. |
 |
Czym są filtry workowe z systemem Pulse Jet?Termin "pulse jet" odnosi się do metody czyszczenia filtrów. W przypadku tego typu filtrów powietrze dostaje się przez moduł wlotowy lub lej, ale w tym układzie pyły są filtrowane od zewnątrz do wewnątrz, gdzie ładunki pyłów znajdują się na zewnątrz filtra. W celu oczyszczenia filtrów zbiornik sprężonego powietrza, zwany rozdzielaczem, jest podłączany do zestawu stałych dysz lub rur wydmuchowych umieszczonych bezpośrednio nad filtrami (lub w przypadku modeli okrągłych - do obrotowej rury). Zawór elektromagnetyczny otwiera się na ułamek sekundy, uwalniając zmagazynowaną energię sprężonego powietrza przez dysze, podnosząc ciśnienie wewnątrz filtrów i usuwając zanieczyszczenia. |
 |
| Temat | Odwrócona cyrkulacja powietrza | System Pulse Jet* | Co to oznacza? |
|---|---|---|---|
| Różnica ciśnień w filtrze | Ten typ filtra workowego jest zwykle przeznaczony do pracy przy różnicy ciśnienia w filtrze wynoszącej około 300 Pa (1-2 in w.g.). | Typowo zaprojektowane do pracy z ciśnieniem różnicowym filtra około 800 Pa (3-4 in w.g.) | Wyższe różnice ciśnień w filtrze wymagają dodatkowej energii do przemieszczania powietrza. W związku z tym, wentylatory odciągowe będą zużywać więcej energii elektrycznej do utrzymania przepływu powietrza przy wyższym ciśnieniu, co przekłada się na wyższe koszty eksploatacji. Niższe zużycie energii pomaga również w osiągnięciu bardziej zrównoważonej działalności. |
| Konserwacja i czyszczenie filtra | Wentylatory regeneracyjne są zamontowane na stałe, z napędem bezpośrednim, nad układem worków filtracyjnych. Silnik jest napędzany elektrycznie i obraca kołem wentylatora. | W kolektorach strumieniowych do uruchamiania zaworów impulsowych wykorzystuje się sterowane elektromagnetycznie membranowe zawory impulsowe. Zawory te są podatne na zużycie z powodu częstego czyszczenia mogącego powodować nieszczelności, a także mogą być podatne na wilgoć i zamarzanie. | Aby kolektory pulsacyjne działały zgodnie z przeznaczeniem, konieczne są częstsze kontrole konserwacyjne i naprawy. Każda nieszczelność lub niewydolność układu czyszczącego powoduje marnowanie sprężonego powietrza, co wiąże się z wyższymi kosztami energii elektrycznej. |
| Żywotność filtra | Żywotność worków filtracyjnych wynosi zazwyczaj ponad 5 lat, częściowo z powodu niższego ciśnienia roboczego, niższych prędkości i mniejszego ścierania spowodowanego pyłami i czyszczeniem. | Żywotność filtrów wynosi zazwyczaj 1-3 lata. Zbieracze impulsowe często pracują przy wyższych prędkościach filtra (stosunek powietrza do materiału filtracyjnego), co zwiększa ścieranie, a ciągłe podmuchy sprężonego powietrza zwiększają zużycie materiału filtracyjnego. | Częstsza wymiana filtrów zwiększa koszty operacyjne i wymaga dłuższych przestojów w celu konserwacji systemu. Częsta wymiana filtrów ma również wpływ na inicjatywy w zakresie zrównoważonego rozwoju ze względu na zwiększoną ilość odpadów. |
| Poziom hałasu | Średni poziom hałasu wraz z cyklami czyszczenia wynosi około 82 dB(A), przy czym podczas cykli czyszczenia występuje podwyższony, nieregularny poziom hałasu. | Średni poziom hałasu wytwarzanego przez strumień impulsowy wynosi około 86 dB(A), ale w przypadku niektórych konstrukcji intensywność podmuchu sprężonego powietrza może przekraczać 100 dB(A). W miarę zużywania się filtrów, czyszczenie impulsowe staje się coraz częstsze. | Choć w obu przypadkach poziom hałasu jest podwyższony, to intensywność i "huk" związane z pracą pulsacyjnych silników odrzutowych mogą być uciążliwe dla pracowników fabryki i sąsiadów. |
| Emisje operacyjne | Podczas czyszczenia filtrów przepływ powietrza jest odwracany w module filtracyjnym, a siła wywierana na worki jest niewielka, co powoduje, że podczas czyszczenia nie dochodzi do przedostawania się zanieczyszczeń przez filtr. | Każdy podmuch sprężonego powietrza powoduje uginanie się materiału filtracyjnego, co powoduje rozszerzanie się włókien i przepuszczanie przez filtr niewielkiej ilości pyłów, co powoduje emisję zanieczyszczeń. | Wyższa emisja może mieć wpływ na jakość powietrza w pomieszczeniach w przypadku zawracania powietrza do zakładu, skrócić żywotność filtrów wtórnych lub wpłynąć na uzyskanie pozwoleń. Powietrze zwrotne ma niższą emisję operacyjną. |
| Możliwość rozbudowy | Systemy mają konstrukcję modułową z jednym wentylatorem regeneracyjnym na moduł, więc rozbudowa jest prosta. Może być wymagane niewielkie, dodatkowe okablowanie lub dostosowanie konfiguracji sterowania. | Systemy mogą mieć budowę modułową lub być w pełni spawane, co może, ale nie musi, umożliwiać ich rozbudowę. W przypadku rozbudowy zwiększa się zapotrzebowanie na sprężone powietrze, co może wymagać modernizacji sprężarki lub układów sterowania. | Dodanie nowych maszyn lub rozbudowa fabryk to kwestia tego "kiedy to nastąpi", a nie "czy to nastąpi", więc aby przygotować się na przyszłość, należy rozważyć możliwość rozbudowy przy podejmowaniu decyzji o zakupie.. |
Choć nie ma jednego uniwersalnego rozwiązania w zakresie odpylania przemysłowego, ważne jest, aby rozumieć działanie dostępnych technologii oraz ich wpływ na wydajność i rentowność operacji. Rozważenie kosztów operacyjnych tych systemów jest szczególnie ważne w przypadku systemów odpylania, ponieważ koszty operacyjne mogą znacznie przewyższać początkową cenę zakupu w całym okresie eksploatacji sprzętu. Zmniejszone zużycie energii, rzadsza konserwacja, niższy poziom hałasu i czystsze powietrze to zalety technologii filtrów workowych z odwróconym obiegiem powietrza.
Firma Nederman jest światowym liderem w dziedzinie rozwiązań odciągu pyłów przemysłowych przeznaczonych do szerokiego zakresu zastosowań, w tym obróbki drewna, kompozytów, rolnictwa i obróbki metali. Aby uzyskać fachową opinię na temat nowego lub istniejącego systemu odpylania, Skontaktuj się z firmą Nederman już dziś.
Posiadamy bogate doświadczenie w zakresie różnorodnych wyzwań w przemyśle, a nasi Eksperci są kompetentni, pomocni i profesjonalni. Z Nami możesz być pewny, że dbamy o Ciebie i Twoje potrzeby. Możesz się z Nami skontaktować w każdej sprawie, od drobnego pytania po te bardziej skomplikowane. Dziękujemy za zainteresowanie Firmą Nederman.
Skontaktuj się z nami
