Checklist técnico para manutenção mensal de sistemas de captação de pó

Os sistemas de captação de pó são sem dúvidas maneiras de tornar os ambientes industriais mais seguros, limpos, produtivos e em conformidade com a legislação.

O conjunto de equipamentos captura as partículas diretamente na fonte, evitando que a poeira se espalhe e cause danos aos trabalhadores e aos equipamentos.

No entanto, para que esses sistemas funcionem com máxima eficiência, é fundamental realizar manutenções periódicas.

A manutenção mensal permite identificar falhas, prevenir desgastes e manter o desempenho ideal do equipamento.

Neste artigo, você confere um checklist técnico completo com os itens que devem ser verificados todos os meses.

Além disso, mostramos como a Nederman pode ajudar sua empresa com soluções inteligentes e suporte especializado.

O que são os sistemas de captação de pó?

Os sistemas de captação de pó são equipamentos desenvolvidos para remover partículas suspensas no ar geradas por processos industriais.

Eles atuam na fonte emissora, captando poeira antes que se espalhe pelo ambiente de trabalho.

De modo geral esses sistemas são compostos por equipamentos que trabalham em conjunto como:

• Bocais de sucção;
• Braços extratores e captores;
• Dutos e tubulações;
• Filtros com unidades móveis ou fixos;
• Exaustores e ventiladores.

O objetivo é proteger trabalhadores, equipamentos e o meio ambiente contra a contaminação por partículas sólidas.

Os sistemas de captação de pó estão presentes nos principais segmentos industriais como metalurgia, mineração, farmacêutica, alimentícia e madeireira.

A inalação prolongada de poeira industrial pode causar doenças pulmonares graves.
Além disso, ambientes com acúmulo de poeira aumentam o risco de explosões e incêndios.

A instalação de sistemas de captação de pó garante o atendimento às normas de segurança e ambientais.

Empresas que seguem essas diretrizes protegem seus colaboradores e evitam multas por não conformidade.

Por que é importante realizar a manutenção mensal nos sistemas de captação de pó?

Entenda por que dizemos que é importante realizar a manutenção mensal nos sistemas de captação de pó.

Evitar falhas operacionais

Sem manutenção periódica, os sistemas de captação de pó perdem eficiência, você acredita que estão captando os poluentes, mas não estão.

Filtros obstruidos, dutos com acúmulo de resíduos e falhas nos ventiladores comprometem o desempenho.

Manter o sistema em bom estado garante a captação eficaz das partículas desde a fonte.

Isso evita que a poeira se espalhe pelo ambiente e atinja níveis perigosos.

Prolongar a vida útil do sistema

Componentes como filtros, motores e sensores sofrem desgaste natural com o uso.

Inspeções mensais ajudam a identificar peças danificadas ou fora dos padrões ideais de operação.

A troca preventiva desses itens reduz o risco de paradas não programadas.

Com isso, a empresa evita custos com reparos emergenciais e prolonga a vida útil do sistema.

Garantir segurança e eficiência energética

Um sistema mal calibrado consome mais energia para realizar a mesma função.

Além disso, pode não garantir a eficiência de captação necessária para evitar acidentes.

A manutenção periódica garante que o equipamento opere com máxima eficiência e segurança.

Isso contribui para ambientes de trabalho mais saudáveis e sustentáveis.

Checklist técnico para manutenção mensal de sistemas de captação de pó

A seguir, apresentamos um guia prático com os principais itens que devem ser verificados mensalmente.

Esse checklist técnico ajuda a padronizar as inspeções e assegurar o desempenho ideal do sistema.

Inspeção dos pontos de captação

O que verificar:

• Se os bocais de sucção estão corretamente posicionados e desobstruídos;
• Presença de acúmulo de resíduos ou objetos que dificultem a sucção;
• Condições dos braços extratores (em sistemas móveis) e sua fixação.

Ações recomendadas:

• Limpar e reposicionar os bocais se necessário;
• Substituir peças danificadas;
• Garantir que a distância entre a fonte e o bocal esteja conforme o projeto.

Verificação dos dutos e conexões

O que verificar:

• Integridade estrutural dos dutos e juntas;
• Presença de vazamentos, trincas ou corrosão;
• Acúmulo interno de partículas ou obstruções.

Ações corretivas:

• Limpeza interna dos dutos com escovas ou jato de ar;
• Substituição ou reparo de trechos danificados;
• Aperto das conexões para evitar fugas.

Checagem dos filtros

O que verificar:

• Nível de saturação dos filtros;
• Presença de furos, rasgos ou deformações;
• Condição do sistema de limpeza automática (em filtros autolimpantes).

Ações corretivas:

• Substituir filtros saturados ou danificados;
• Limpar filtros reutilizáveis, se aplicável;
• Verificar a programação do sistema de autolimpeza.

Testes no ventilador e no motor

O que verificar:

• Ruídos anormais ou vibrações excessivas;
• Fixação do ventilador à base e alinhamento das pás;
• Condição dos mancais e correias de transmissão.

Ações corretivas:

• Lubrificar os mancais conforme especificação;
• Substituir correias frouxas ou desgastadas;
• Testar o balanceamento do conjunto rotativo.

Verificação do sistema de controle

O que verificar:

• Funcionamento dos sensores de pressão e vazão;
• Alarmes de saturação ou falhas de sistema;
• Interface de controle com o operador.

Ações recomendadas:

• Calibrar sensores que apresentem leitura incorreta.
• Resetar alarmes, após a correção das causas.
• Atualizar o firmware, se necessário.

Avaliação da eficiência da captação

O que verificar:

• Presença de partículas em suspensão no ambiente;
• Retorno de poeira pelos bocais ou vazamentos;
• Indicadores de fluxo de ar e pressão estática.

Ações recomendadas:

• Ajustar vazão ou redesenhar pontos críticos de captação;
• Reequilibrar o sistema para manter os parâmetros ideais;
• Registrar os dados em relatório técnico para análise comparativa.

Inspeção do sistema de descarte ou coleta de pó

O que verificar:

• Nível de enchimento dos coletores, silos ou sacos.
• Integridade das válvulas rotativas ou sistemas de descarga.
• Ausência de refluxo de partículas.

Ações corretivas:

• Esvaziar os coletores antes do nível máximo,
• Reparar ou substituir válvulas com vedação comprometida;
• Garantir que o descarte esteja em conformidade ambiental.

Como a Nederman pode ajudar sua empresa?

A Nederman oferece uma linha completa de equipamentos para sistemas de captação de pó projetados para máxima eficiência.

Com tecnologia de ponta, nossos equipamentos se adaptam a diferentes processos industriais e níveis de risco.

Oferecemos soluções móveis, centralizadas, autolimpantes e personalizadas conforme a necessidade do cliente.

Além dos equipamentos, a Nederman conta com uma rede de suporte técnico qualificada.

Nossa equipe auxilia na instalação, calibração, operação e manutenção dos sistemas.

Também desenvolvemos contratos de manutenção preventiva com cronogramas adaptados à realidade de cada planta.

Soluções como o Insight permitem o monitoramento remoto do desempenho dos filtros.

Com isso, gestores podem acompanhar o funcionamento em tempo real e antecipar manutenções.

Essa tecnologia reduz custos operacionais, melhora a eficiência energética e garante mais segurança.

Ao adotar os sistemas da Nederman, sua empresa reduz a exposição dos colaboradores à poeira.

Também diminui a emissão de partículas no meio ambiente e melhora os indicadores ESG. 

Nossos sistemas são certificados e seguem rigorosamente as normas nacionais e internacionais.

Mantenha os sistemas de captação de pó da sua indústria com apoio da Nederman. Faça contato com nossa equipe de especialistas.

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