Um dos grandes desafios da empresa era reduzir os gastos de energia elétrica com a utilização de ar comprimido para a limpeza geral da produção.
Com a implantação do sistema de alto vácuo da Nederman houve uma redução de 89,88 MWh/ano e o retorno do investimento foi menor que três anos.
Foi em 2013, que pela primeira vez a unidade da Owens Corning do Brasil, que fica em Rio Claro – SP, contatou a Nederman em busca de uma solução para limpeza geral da linha produtiva de fibras de vidro.
Na época, a ideia era eliminar o antigo método utilizado de varrição e ar comprimido, que além de consumir muita energia elétrica e tempo dos colaboradores, não era eficaz o suficiente.
Diante da demanda e após uma análise criteriosa das reais necessidades em parceria com a equipe de projetos de energia da Owens Corning, a Nederman desenvolveu e implantou um sistema central de limpeza por aspiração de particulados, pós e fibras, utilizando os equipamentos L-PAK 250 e E-PAK 500, que segundo o coordenador de TPM Reinaldo Schlittler, responsável pela implantação na época, rendeu economia e teve payback calculado em 2,64 anos, considerando o custo do equipamento, infraestrutura e mão de obra para instalação.
“A redução foi de 92.145,6 KWh/ano para 2.268 KWh/ano, ou seja, tivemos 89,88 MWh/ano de economia no consumo de energia”.
Reinaldo complementa que o sistema de alto vácuo da Nederman, além de atender as expectativas do projeto com redução significativa no consumo de energia e payback menor que 3 anos, ajuda muito no dia a dia da equipe, pois devido a melhoria no processo de limpeza dos equipamentos e da área, permite a conversão do tempo dos operadores que antes era utilizado na limpeza para tempo dedicado à produção.
Todos os acessórios utilizados na operação da Owens Corning já são itens de série do sistema, mas todos os consumíveis, como os elementos filtrantes, são adquiridos diretamente com a Nederman, que inclusive oferece todo o apoio e suporte por meio da equipe própria de Assistência Técnica.
Saiba como funciona o sistema passo a passo:
1. Por meio dos dispositivos de limpeza, as fibras de vidro resultantes do processo produtivo da empresa, são aspiradas dos equipamentos e de todo o ambiente fabril;
2. O material passa pela válvula “Flap” do sistema, que tem a função de abrir e fechar o vácuo;
3. Em seguida, o particulado passa pela tubulação de alto vácuo, que tem a função de transportá-los até a Unidade Central;
4. Na Unidade Central, por meio da tecnologia Nederman, a fibra é separada, filtrada e armazenada para futuro descarte.
_____________________________________________________________________
“Quando iniciei o trabalho com a Owens Corning logo percebi que se tratava de uma empresa que buscava soluções para o uso da energia elétrica de maneira mais inteligente, o que vem ao encontro de uma das premissas da Nederman, que é oferecer ao mercado soluções eco-eficientes, ou seja, que cuidam da produtividade, das pessoas e do planeta.
Uma outra característica que sempre priorizo e percebi que era uma demanda da Owens Corning é a questão da agilidade no atendimento. Entendemos que nossas respostas durante o processo de compra das soluções devem ser rápidas e precisas, pois uma vez que os sistemas são instalados, os resultados em produtividade e economia são cruciais para o desenvolvimento da produção eco-eficiente de nossos clientes”
Dorivaldo Oliveira, coordenador de vendas da Nederman do Brasil e possui mais de 10 anos de experiência no segmento.
_____________________________________________________________________
Temos grande experiência em vários desafios no setor e nossos especialistas são muito experientes, prestativos e profissionais. Conosco, você pode se sentir seguro, pois cuidaremos de você e de suas necessidades. Você é sempre bem-vindo para nos contatar, desde as pequenas até a mais complicadas questões. Fale conosco!
Aqui você pode entrar em contato conosco
