Gestion des fumées et des poussières en opérations de meulage et de soudage

La gestion des fumées et de la poussière dans les opérations de meulage et de soudage exige une conception soignée des systèmes. Lorsque vous collectez de la poussière et des émanations dans un environnement de fabrication, le système que vous utilisez doit non seulement éloigner les matières dangereuses des opérateurs, mais il doit le faire d’une manière qui protège en toute sécurité contre les risques d’explosion ou d’incendie dans la poussière ou le collecteur de fumée.

Les fumées de soudure sont rarement explosives, mais une grande partie des fumées de soudure est combustible; en d’autres termes, bien qu’elles présentent peu de risque de créer une explosion, il existe un risque d’incendie en raison d’étincelles entrant dans le système. Le meulage, par contre, peut créer une poussière très explosive, surtout si vous travaillez dans l’aluminium. Le meulage et la soudure des fumées nécessitent différentes approches de gestion des fumées. Voici ce qui les distingue.

Exigences de meulage

Le système de dépoussiérage de votre service de meulage doit être séparé de celui utilisé pour le soudage. La combinaison d’étincelles de soudage et de poussière de meulage peut créer une situation dangereuse. Au-delà de ce simple fait, les risques sont différents dans les deux processus.

La configuration de votre dépoussiéreur dans le service de meulage dépendra de vos procédés. En général, votre système d’extraction peut être une hotte fixe, un bras d’extraction ou un système de hotte à fente à l’arrière de chaque station. Pour certains types d’outils, l’extraction directe peut également être utilisée. Quelle que soit la méthode utilisée, il est essentiel de s’assurer que le système est adapté à la quantité de poussière produite. L' American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH) et d’autres organisations semblables offrent des recommandations pour de nombreuses applications et paramètres sur la façon d’y parvenir.

Une fois que vous avez recueilli la poussière à la source, la vitesse de transport est également importante. Vous devez vous assurer que la poussière se déplace à travers le réseau de conduits et ne tombe pas au milieu, s’accumulant, et créant le risque de défaillance du système.

En ce qui concerne le dépoussiéreur, il est utile de faire analyser votre poussière pour déterminer son profil de risque afin que vous sachiez à quoi vous avez affaire. S’il est explosif, il faut prévoir des contre-mesures pour contrer ce risque. Un aspect important est d’isoler le réseau de conduits de sorte que s’il y a une explosion qui provient du dépoussiéreur, elle ne se répercute pas dans le bâtiment. De même, s’il y a un évent d’explosion, il est important de s’assurer que la zone où la boule de feu serait dirigée est fermée afin que les gens ne se rassemblent pas dans cette zone.

if you collect dust that is explosive

Exigences relatives aux fumées de soudure

Pour l’extraction des fumées de soudure, il existe une grande variété d’options pour s’assurer que les fumées sont maintenues loin de l’opérateur, des pistolets à fumée aux bras d’aspiration et aux hottes. La vitesse de captage est importante pour s’assurer de tirer les fumées au bon débit sans perturber la qualité du gaz de blindage et de la soudure.

L’un des éléments clés de l’équipement de sécurité pour combattre le feu dans votre système d’extraction est un pare-étincelles. Ceux-ci ont tendance à être intégrés dans la plupart des collecteurs mobiles. Pare-étincelles sont conçus pour créer une route tortueuse pour une étincelle de tenter de voyager au travers. Tout ce qui a de la masse a de l’élan; beaucoup de pare-étincelles créent des changements de direction de sorte qu’une étincelle est un peu lourde quand elle doit le faire, la forçant à se heurter à un mur et à tomber du courant d’air, perdant son élan.

Une des dernières barrières avant qu’une étincelle puisse atteindre le dépoussiéreur sont ses cartouches de filtre ignifuges. Bien que ces filtres n’empêchent pas un incendie de se déclarer, ils réduisent le risque qu’un tel incendie se propage.

Beaucoup de dépoussiéreurs peuvent maintenant être équipés de détecteurs de fumée ou de systèmes IoT qui surveillent les températures du courant d’air et qui peuvent vous alerter rapidement, évitant tout autre dommage collatéral possible avec un incendie du dépoussiéreur.

Support IoT dans les opérations de meulage et de soudage

Votre dépoussiéreur ou collecteur de fumée protège les employés contre les émanations dangereuses et la poussière produites pendant les opérations nécessaires de votre atelier. Les collecteurs compatibles IoT permettent de suivre le fonctionnement de ces systèmes et d’atténuer les risques de défaillance. Ces systèmes peuvent être personnalisés pour recueillir les données que vous jugez essentielles.

Il est logique d’utiliser cette technologie pour suivre divers facteurs clés. Le premier est un capteur de débit d’air, qui assure qu’un débit d’air adéquat est aspiré à travers le système pour atteindre une vitesse de capture adéquate au niveau de la hotte.

Associé à la vitesse de transport, notamment pour les applications de poussières combustibles est impératif. Si vous savez qu’il y a une quantité minimale d’air nécessaire lors de la conception du système de gaine, une surveillance appropriée peut garantir que votre flux d’air ne se déplace pas trop lentement, causant la chute de la poussière, créant une situation dangereuse.

Si vous avez affaire à une poussière explosive, vous allez avoir une sorte de vanne d’isolement près du collecteur. Un capteur d’accumulation de poussière sur cette vanne d’isolement peut vous alerter des problèmes entre les inspections physiques des valves nécessaires.

Des capteurs peuvent être utilisés au niveau du collecteur pour surveiller une chute de pression du filtre. En plus de cela, vous pouvez surveiller la quantité de poussière qui s’accumule dans la trémie, le tambour ou le tiroir sous le collecteur. Presque chaque entreprise qui a un dépoussiéreur a laissé déborder ou manqué la période d’entretien, créant un désordre lors du vidangeage. Un capteur vous préviendra quand intervenir.

Au-delà de la sécurité et de la disponibilité, l’efficacité des employés est une autre considération importante. Beaucoup de soudeurs sont responsables de l’entretien des dépoussiéreurs; retirer cette responsabilité à vos soudeurs est un avantage certain.

Du côté de la décharge du collecteur, les moniteurs d’émissions peuvent vous avertir s’il y a une fuite dans un filtre ou s’il est installé incorrectement.

Il est également possible de surveiller les vibrations du ventilateur. Un exemple où cela peut être utile est si vous avez un grand système central avec un grand ventilateur personnalisé. Si ce ventilateur tombe en panne (parce qu’il est déséquilibré ou a une défaillance catastrophique), les délais pour obtenir des pièces de rechange peuvent être un défi. Si vous avez un moniteur qui peut vous avertir d’un problème à l’avance, vous pouvez effectuer l’entretien préventif nécessaire, ce qui fera une grande différence dans les opérations de l’atelier.

Si un atelier utilise des sas rotatifs, il est possible de vérifier qu’ils tournent et rejettent de la poussière. Comme mentionné précédemment, la surveillance des températures des courants d’air peut vous avertir d’un risque d’incendie. Dans une situation où vous ne pouvez pas aller en dessous d’une certaine température, il peut également vous en avertir.

Assurez-vous de respecter les exigences actuelles en matière de meulage et de fumées de soudure afin de retenir les employés talentueux.

Les ateliers propres et sécuritaires sont plus susceptibles de retenir les employés talentueux - une ressource qui devient de plus en plus difficile à trouver. Veiller à ce que votre dépoussiéreur soit conçu pour fonctionner le plus efficacement possible est une façon de contribuer à maintenir cet environnement propre et sécuritaire.

The article was originally published in Canadian Metalworking - October 2022