Of uw fabriek nu al bezig is met digitale transformatie en industriële IoT (IIoT) oplossingen of net aan het proces begint, zijn verhoogde productiviteit, minder afval, verbeterde veiligheid van werknemers en duurzamere operaties algemene verwachtingen
Fabrieken kijken vaak eerst naar het verbeteren van hun primaire klantwaardestromen of kernprocessen en dit is zeker een logisch uitgangspunt, maar de digitale strategie van een fabriek mag hier niet eindigen, aangezien er veel kansen bestaan binnen ondersteunende activiteiten die een aanzienlijk impact kunnen hebben op verbeterde productie en algehele activiteiten. Een van die kansen is de kwaliteit van de binnenlucht in de fabriek en de industriële luchtfiltratiesystemen die verantwoordelijk zijn voor het creëren en onderhouden van deze lucht.
Luchtkwaliteit is misschien geen voor de hand liggende volgende stap voor IIoT-investeringen, maar het creëren en onderhouden van een schone werkomgeving door slimmere bediening van stof-, nevel- of rookopvangapparatuur zal directe gevolgen hebben voor kritieke gebieden, waaronder de gezondheid en veiligheid van werknemers, verminderd energieverbruik en duurzaamheid. Bovendien hebben fabrieken zelden de expertise in huis om deze systemen volledig te begrijpen of de beschikbare middelen om deze oplossingen goed te onderhouden, laat staan hun prestaties te optimaliseren. IIoT biedt de mogelijkheid om branche-expertise rechtstreeks in de oplossing in te bouwen en fabrieken in staat te stellen hun lucht onder controle te krijgen.”
Laten we eens kijken hoe een IIoT-ondersteunend filtratiesysteem de fabrieksactiviteiten zal verbeteren.
Het naleven van toepasselijke blootstellingslimieten en veiligheidsnormen is een belangrijk onderdeel van elk fabrieksveiligheidsplan. IIoT biedt de mogelijkheid om ervoor te zorgen dat het filtersysteem naar behoren functioneert en om werknemers te beschermen. Directe metingen in de buurt van ademhalingszones van werknemers, stofconcentraties in de omgeving of opaciteitsniveaus kunnen elk gebruikt worden om controlesystemen te activeren zodat werknemers gewaarschuwd worden voor problemen en zo de blootstelling aan gevaar geminimaliseerd wordt. Bovendien kan IIoT worden gebruikt voor het meten en werknemers kunnen het gebruik van apparaten volgen voor het beheersen van verontreinigingen, zo worden ook de meest koppige werknemers aangemoedigd. De effectiviteit en efficiëntie van het filter kunnen worden gecontroleerd door middel van regelmatige emissiemonitoring en ervoor zorgen dat de fabriek binnen hun vergunningen blijft of dat de gerecirculeerde lucht veilig blijft.
Filtratiesystemen beschermen niet alleen werknemers tegen verontreiniging in de lucht, ze beschermen ook faciliteiten tegen brand- en explosiegevaar als gevolg van brandbaar stof. Alleen al in 2018 waren er meer dan 250 gemelde fabrieksbranden of explosies gerelateerd aan brandbaar stof die resulteerden in meer dan 100 gewonden en 17 dodelijke slachtoffers, waardoor naleving van wereldwijde normen zoals NFPA of ATEX een cruciaal onderdeel van het veiligheidsplan is. De complexiteit en voortdurend veranderende normen stellen bedrijven echter ook voor uitdagingen om bij te blijven. IIoT kan helpen ervoor te zorgen dat aan de normen wordt voldaan tijdens het dagelijkse gebruik door middel van algoritmen die zijn ontwikkeld door experts uit de industrie. Ervoor zorgen dat veiligheidsvoorzieningen actief zijn en goed worden onderhouden voordat een proces wordt gestart of dat er voldoende luchtstroom is om stof voldoende door het kanaalsysteem te transporteren om stofophoping in kanalen en het bijbehorende verhoogde brandrisico te voorkomen.
Naast de standaard naleving is het bewustzijn van persoonlijke veiligheid en arbeidsomstandigheden groter dan ooit. Gezien de competitieve arbeidsmarkt en bredere personeelstekorten die fabrikanten over de hele wereld treffen, kan het consequent zorgen voor schone lucht en verbeterde veiligheid een positieve factor zijn bij het werven en behouden van werknemers.
Studies tonen aan dat 70% van de productie-elektriciteit die wordt verbruikt, afkomstig is van industriële motorsystemen zoals ventilatoren, compressoren of materiaalbehandelingsapparatuur die de meeste industriële filtratiesystemen omvatten. Door gebruik te maken van IIoT-oplossingen om het proces actief te bewaken en aanpassingen aan het systeem te initiëren, kan de vraag naar deze industriële motoren verminderd worden en kunnen problemen opgespoord worden die een efficiënte werking in de weg kunnen staan. Er bijvoorbeeld voor zorgen dat de filterdrukval goed bewaakt en geïnterpreteerd wordt om de filters effectief en alleen wanneer nodig te reinigen, kan leiden tot verminderde persluchtvereisten en het bijbehorende stroomverbruik.
Voor veel industriële processen, zoals lassen, wordt verontreiniging alleen gegenereerd tijdens bepaalde fasen van het proces. Werknemers (of robots) kunnen bijvoorbeeld een aanzienlijk percentage van de tijd besteden aan het opzetten of het hanteren van materiaal en gedurende die tijd geen rook nodig hebben. Daarom kan IIoT werken om procesinformatie te integreren met de werking van het filtersysteem en alleen werken tijdens functies die verontreinigende stoffen produceren, waardoor de energievraag wordt geminimaliseerd. Hoe meer informatie er via elke machine kan worden gedeeld, hoe meer mogelijkheden er zijn om het proces te optimaliseren.
95% van de wereldbevolking wordt blootgesteld aan slechte luchtkwaliteit en de druk van consumenten op bedrijven om een verantwoordelijk lid van hun gemeenschap te zijn, wordt elke dag sterker. Het verbeteren van de prestaties van het filtersysteem met IIoT-oplossingen kan een belangrijk onderdeel zijn van een duurzaamheidsplan dat hun werknemers, hun productie en de planeet beschermt.
Fijnstof dat niet goed gecontroleerd en opgevangen wordt in een fabriek, komt onvermijdelijk naar buiten en draagt bij aan de slechte luchtkwaliteit, dus het actief bewaken van de luchtkwaliteit binnenshuis en het zorgen voor een correct systeemgebruik helpt emissies te voorkomen. Goed onderhouden en bediend apparatuur heeft filters die langer meegaan, waardoor er minder afval wordt geproduceerd en er minder energie nodig is om te werken. Het meten van deeltjesemissies levert waardevolle gegevens op die kunnen worden gebruikt om de algemene niveaus te verlagen, maar het zal ook bescherming bieden tegen ongunstige omstandigheden.
Dus als uw IIoT-reis verder gaat dan de primaire waardestroom van uw bedrijf of als u op zoek bent naar een plek met impact om het proces te beginnen, overweeg dan filtratie als het volgende aandachtspunt. Controle over uw fabriekslucht met behulp van een slimmer filtratiesysteem belooft een veiligere werkomgeving, lagere bedrijfskosten door een lager energieverbruik en verminderde uitvaltijd en positioneert uw bedrijf als een duurzamere operatie.
Dit artikel is gepubliceerd in Manufacturing Technology Insights
Bij Nederman beschikken we over uitgebreide ervaring en expertise in de industrie, waardoor we u met elke uitdaging kunnen helpen. Onze professionele en behulpzame experts staan altijd voor u klaar, of u nu een kleine of meer complexe vraag heeft. U kunt erop vertrouwen dat wij voor u en uw behoeften zorgen. Neem gerust contact met ons op en ontdek hoe we u kunnen helpen. Welkom bij Nederman.
Hier kunt u contact met ons opnemen
