Invista em um sistema de exaustão industrial eficiente com tecnologia inteligente, redução de custos e conformidade garantida.
Um sistema de exaustão industrial eficiente é mais do que um procedimento no interior das indústrias. Trata-se de um elemento vital para garantir ambientes de trabalho seguros, produtivos e em conformidade com as normas ambientais e ocupacionais.
Além de remover poluentes do ar, esse sistema contribui diretamente para a saúde dos trabalhadores, a durabilidade dos equipamentos e a sustentabilidade do processo industrial.
Neste artigo do centro de conhecimento da Nederman, você entenderá como desenvolver uma solução de alta performance, com dicas práticas e alinhadas às exigências legais, e conhecerá quais as tecnologias essenciais nesse processo.
Em ambientes industriais, o ar pode conter partículas perigosas como poeira, névoas de óleo, gases tóxicos e vapores químicos.
A instalação de um sistema de exaustão industrial eficiente permite capturar e eliminar esses contaminantes antes que se dispersem, protegendo a integridade física dos colaboradores e a qualidade dos processos.
Ao adotar essa solução, sua empresa investe em saúde ocupacional, redução de custos com afastamentos médicos, aumento da produtividade e valorização da marca.
A exposição contínua a poluentes industriais pode causar doenças respiratórias crônicas, dermatites, alergias e outros problemas graves.
Um sistema de exaustão bem projetado atua de forma preventiva, retirando essas substâncias do ar antes que atinjam as vias respiratórias dos trabalhadores.
Órgãos como o Ministério do Trabalho e Emprego (MTE) e a Occupational Safety and Health Administration (OSHA) exigem controle rigoroso da qualidade do ar.
No Brasil, a NR-15 em seus 14 anexos determina limites de tolerância à exposição de agentes nocivos.
A ausência de um sistema eficiente pode resultar em multas, interdições e processos legais.
Para desenvolver um sistema de exaustão industrial eficiente, é fundamental iniciar com um planejamento técnico detalhado.
Cada ambiente industrial tem suas particularidades, e um erro de dimensionamento pode comprometer a eficácia do sistema de exaustão.
Antes de qualquer instalação, deve-se identificar quais poluentes estão presentes como:
Outro fator essencial no planejamento é o cálculo da vazão de ar. Esse valor deve considerar o volume do espaço, a intensidade da emissão de poluentes e a frequência de operação dos equipamentos.
Um sistema subdimensionado não dará conta da carga poluente, enquanto um sistema superdimensionado pode gerar custos desnecessários com energia.
Um sistema de exaustão industrial eficiente é composto por diferentes elementos, e a qualidade de cada componente influencia diretamente no desempenho.
Os captores, também chamados de hoods, são as entradas de ar do sistema. Eles devem ser posicionados estrategicamente, o mais próximo possível da fonte emissora dos poluentes, para aumentar a taxa de captura.
Os dutos conduzem o ar contaminado até os filtros, enquanto os ventiladores geram o fluxo necessário para transportar os poluentes com eficiência.
É essencial que os dutos tenham diâmetros e curvas bem calculadas, evitando perdas de carga. Já os ventiladores devem ser resistentes e adequados à carga e tipo de trabalho.
Os filtros são o coração da filtragem. Existem diversos modelos: de manga, cartucho, carvão ativado, filtros HEPA e filtros eletrostáticos.
A escolha depende da natureza do contaminante e do nível de filtragem desejado.
A inovação tecnológica também está presente nos sistemas de exaustão com o uso de:
Os sensores instalados ao longo do sistema monitoram em tempo real parâmetros como vazão, pressão, concentração de poluentes e saturação dos filtros.
Com esses dados, é possível ajustar o sistema automaticamente e antecipar manutenção, evitando paradas imprevistas.
Outra inovação está na adoção de soluções que recuperam calor ou reutilizam o ar limpo, reduzindo significativamente o consumo energético.
Esses sistemas melhoram a eficiência energética e ajudam a empresa a atingir metas de sustentabilidade.
Para garantir um sistema de exaustão eficiente os equipamentos devem ser submetidos a manutenções periódicas e com o passar dos anos, a um projeto de retrofit.
O acúmulo de resíduos nos filtros e dutos reduz a eficiência da captação e pode causar sobrecarga nos ventiladores. A limpeza deve ser feita conforme o cronograma recomendado pelo fabricante.
Desgastes em ventiladores, motores e rolamentos são comuns em sistemas que operam por longas horas. A lubrificação, alinhamento e substituição preventiva evitam falhas graves.
Desenvolver um sistema de exaustão industrial eficiente exige conhecimento técnico, experiência e uso de tecnologia de ponta.
Além de uma gama completa de produtos para sistema de exaustão industrial eficiente, a Nederman oferece serviços.
Preparado para implantar um sistema de exaustão industrial eficiente? Faça contato com os especialistas da Nederman. Estamos também no YouTube, Facebook e LinkedIn.
Temos grande experiência em vários desafios no setor e nossos especialistas são muito experientes, prestativos e profissionais. Conosco, você pode se sentir seguro, pois cuidaremos de você e de suas necessidades. Você é sempre bem-vindo para nos contatar, desde as pequenas até a mais complicadas questões. Fale conosco!
Aqui você pode entrar em contato conosco
