Conheça os tipos de cavacos de usinagem e saiba como coletá-los de maneira eficiente.
Usar os meios e as tecnologias corretas para gerenciar os cavacos de usinagem é uma maneira de produzir de maneira rentável, sustentável e segura.
No entanto, para lidar de forma adequada com os cavacos de usinagem é importante conhecer os seus diferentes tipos.
Neste artigo do centro de conhecimento Nederman, vamos apresentar os principais tipos de cavacos de usinagem para ajudar você a encontrar a melhor maneira de coletá-los para encontrar destinações corretas.
A usinagem é um conjunto de técnicas industriais que transforma a matéria-prima bruta em peças acabadas ou preparadas para tratamento específico.
As principais operações da usinagem são:
As principais matérias-primas utilizadas na usinagem são:
A coleta e separação correta dos cavacos de usinagem, a depender do tipo e dimensão, contribui para a economia circular e a sustentabilidade industrial.
Cavacos de usinagem é o resíduo sólido gerado durante os processos de transformação de material em operações como torneamento, fresamento ou retificação.
Os cavacos de usinagem são formados quando as ferramentas removem pequenas porções da peça bruta, criando fragmentos que podem variar desde partículas microscópicas até tiras longas e contínuas.
Os cavacos de usinagem podem ser classificados em diferentes tipos, cada um com características específicas que exigem abordagens distintas para sua coleta e gestão.
Separar esses resíduos é crucial para otimizar processos, reciclar materiais, evitar danos às máquinas e garantir a segurança dos trabalhadores.
Listamos os principais tipos de cavacos e motivos para serem coletados individualmente.
Cavacos longos e fibrosos são comuns em materiais como aço inoxidável, ligas de titânio e fibras de vidro, de carbono, natural entre outros compostos.
Tendem a se enrolar em espiral, formar tiras contínuas ou se dispersarem pelo ar, o que pode causar entupimentos em máquinas e sistemas de transporte de resíduos.
A coleta separada desse tipo de cavaco de usinagem é essencial para evitar paradas não programadas, que impactam a produtividade.
Além disso, cavacos longos podem representar riscos de acidentes, como cortes ou enroscos em equipamentos.
Materiais como ferro fundido, alumínio e algumas ligas de cobre geram cavacos curtos e quebradiços durante a usinagem.
Esse tipo de cavaco de usinagem é considerado fácil de transportar. No entanto, pode acumular-se rapidamente em áreas de trabalho, aumentando o risco de acidentes por escorregões ou quedas.
Separar esses cavacos facilita a reciclagem, pois materiais como alumínio e cobre têm alto valor no mercado de reciclados.
Processos como retificação, lapidação e usinagem de materiais cerâmicos produzem cavacos em pó ou grânulos.
Esses resíduos são leves e podem se dispersar no ar, causando problemas respiratórios aos operadores e contaminando o ambiente de trabalho.
Sistemas de exaustão e filtragem centrais ou braços extratores e captores são eficientes para capturar partículas finas antes que se propaguem no ar.
Durante a usinagem, cavacos podem ser contaminados por óleos de corte, fluidos de refrigeração ou outros agentes químicos utilizados no processo.
Cavacos oleosos exigem tratamento e filtros especiais para evitar impactos ambientais e cumprir normas regulatórias.
As operações que utilizam óleos podem provocar também a névoa de óleo. Leia o artigo: Névoa de Óleo: o que é e como fazer uma filtragem segura.
A Nederman é pioneira no desenvolvimento de soluções para o controle da poluição do ar dentro das instalações de produção,
Nossos sistemas de filtragem e extração do são projetados para capturar, separar e extrair cavacos de usinagem em pó ou grânulos, protegendo a saúde dos operadores.
Além dos sistemas de filtragem centrais e dos braços extratores e captores, oferecemos filtros móveis e unidades compactas.
Para a limpeza industrial comercializamos aspiradores de pó para coleta, extração e separação de poeiras, partículas, granulados e líquidos.
Como especialistas em poeira combustível, a Nederman possui uma gama de aspiradores de pó com certificação ATEX. Para uso em atmosferas potencialmente explosivas encontrados na categoria Aspiradores de Pó Industriais EX.
Junto aos equipamentos, você terá acesso à Rede de Serviços e Peças mundial da Nederman, que apoiará você com toda assistência técnica, suporte e manutenção, onde quer que você esteja.
Para complementar nossos produtos você pode contratar também os serviços Nederman:
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