Composietbewerking genereert veel brandbaar stof. Daarom hebben de meeste werkplaatsen in deze sector stofafzuiging en opvangsystemen nodig om een veilige werkomgeving voor de medewerkers te garanderen. Met aangepaste systemen die speciaal geconfigureerd en optimaal gedimensioneerd zijn voor uw productie, reduceert u het energieverbruik, verhoogt u de productie-efficiëntie en voorkomt u uitval.
Bij de verwerking van composietmaterialen door snijden, slijpen, malen of polijsten komen er gevaarlijke en mogelijk explosieve stoffen, deeltjes en vezels vrij. De hoeveelheid brandbaar stof dat bij composietverwerking wordt gevormd is aanzienlijk hoger dan bij andere verwerkingsindustrieën en dit brengt risico's met zich mee.
Ten eerste, als het brandbaar stof zich over de werkplaats verspreidt, heeft dit een negatief effect op zowel de lucht- als op de productkwaliteit. Om componenten die van composieten zijn gemaakt, zoals onderdelen van vliegtuigen en rotorbladen voor windturbines, veilig samen te voegen zijn schone en stofvrije oppervlakken essentieel. Ten tweede, als stof op de in het productieproces gebruikte apparatuur komt, heeft dit invloed op de onderhoudstijden en uptime van de machines. En tot slot, als het stof in een werkplaats explodeert, zijn de gevolgen desastreus voor medewerkers, productieapparatuur en de faciliteit.
De eerste en belangrijkste stap om het ontstaan van fijn, mogelijk explosief stof in de lucht te minimaliseren is het stof direct bij de bron af te zuigen zodat het zich niet kan verspreiden. Meestal worden bij het slijpen en polijsten van het composietmateriaal stofafzuigkappen gebruikt. Ook is het belangrijk schoonmaakapparatuur te gebruiken om het reinigen van de werkplaats te vergemakkelijken en om te voorkomen dat stof zich ophoopt op de vloer of in andere machines.
Het gebruik van een stofafzuig- en opvangsysteem betekent niet dat er nooit explosies zullen plaatsvinden vanwege het brandbare stof in de ruimte. Echter, als er toch een explosie optreedt, houdt het systeem deze onder controle door deze in de filterunit van de stofafscheider op te vangen in plaats van in de open werkplaats. Voorwaarde is dat de filterunit sterk genoeg is en in staat is om een explosie op een veilige manier vrij te laten of te onderdrukken.
De juiste afmetingen en configuratie van het stofafzuig- en opvangsysteem is van doorslaggevend belang om de veiligheid, luchtkwaliteit en ook de energie- en productie-efficiëntie te verbeteren. Als het systeem bijvoorbeeld een te lage capaciteit heeft, blijft er stof in de lucht achter en verliest het systeem zijn doel. Een te groot systeem verbetert dan misschien wel de luchtkwaliteit, maar vereist onnodig veel energie. Als het systeem bovendien niet geschikt is voor de specifieke werkruimte, kan een explosie resulteren in onnodige productiedowntime.
Wij van Nederman creëren altijd op de situatie aangepaste en geconfigureerde oplossingen om te voorzien in de specifieke behoeften van onze klanten. Er zitten verschillende aspecten aan deze configuratie. In plaats van een groot systeem kan Nedermans modulair ontworpen systeem als back-up dienen, indien er een uitval in een van de ruimten optreedt. U kunt dan besluiten alleen de beschadigde filterunit buiten gebruik te plaatsen en hoeft dan niet het hele systeem uit te schakelen. Dit betekent een kleine verlaging in de productiecapaciteit, terwijl het beschadigde filter wordt vervangen of gerepareerd, maar ook dat de fabriek kan blijven draaien. Een feit dat door velen wordt gewaardeerd.
Met het modulair ontworpen systeem van Nederman kunt u ook automatisch de afzonderlijke filters aan- en afkoppelen, zodat dit past bij uw huidige productiestroom. Op deze manier verlaagt u het energieverbruik aanzienlijk. Een ander belangrijk aspect is de dimensionering van het hele systeem. Door de afmetingen aan te passen aan de specifieke eisen van de fabriek, zorgen we ervoor dat al het brandbare stof wordt afgezogen met minimaal energieverbruik. Daarnaast maakt het modulaire ontwerp het mogelijk de capaciteit eenvoudig aan te passen, mocht dit in de toekomst nodig zijn.
Naast aangepaste afmetingen en configuraties willen we onze producten zo energie-efficiënt en duurzaam mogelijk maken. Met hoogwaardige en betrouwbare oplossingen willen we bijdragen aan een verbeterde veiligheid, productie-efficiëntie en uptime in de faciliteiten van onze klanten. Een wereldwijde fabrikant van rotorbladen voor windturbines vergeleek het energieverbruik van verschillende oplossingen: die van Nederman ten opzichte van de concurrenten. Zijn analyse gaf aan dat het systeem van Nederman weliswaar 340.000 kWh verbruikte, maar dat andere oplossingen 510.000 kWh nodig hadden - een verschil van 33%.
Onze klant heeft een sterke focus op duurzame productie en de productie van de grote rotors vindt plaats in fabrieken dichtbij de plek waar de windturbines uiteindelijk zullen worden geïnstalleerd. Nederman levert nu energie-efficiënte filtersystemen aan zijn productielocaties wereldwijd met een korte levertijd. Dit kon worden gerealiseerd dankzij Nedermans wereldwijde aanwezigheid met productielocaties op vijf continenten.
Omdat de hoeveelheid brandbaar stof relatief hoog is bij composietbewerking, zijn afzuig- en filtersystemen altijd vereist. In de Europese Unie moeten werkgevers voldoen aan de ATEX-richtlijnen voor een veilige werkomgeving. Hebt u vragen over ATEX of over hoe u de voorschriften ervan kunt naleven? Aarzel niet om contact met ons op te nemen! Bezoek ook eens ons Kenniscentrum voor nog meer interessante blogartikelen.
Bij Nederman beschikken we over uitgebreide ervaring en expertise in de industrie, waardoor we u met elke uitdaging kunnen helpen. Onze professionele en behulpzame experts staan altijd voor u klaar, of u nu een kleine of meer complexe vraag heeft. U kunt erop vertrouwen dat wij voor u en uw behoeften zorgen. Neem gerust contact met ons op en ontdek hoe we u kunnen helpen. Welkom bij Nederman.
Hier kunt u contact met ons opnemen
