Scentralizowany system odpylania do ciężkich prac związanych z oczyszczaniem zainstalowany w zakładzie przemysłowym największego na świecie dostawcy akumulatorów samochodowych

Największy na świecie dostawca akumulatorów samochodowych, firma Johnson Controls, ma przeszło 100-letnie doświadczenie w produkcji akumulatorów. By osiągnąć ten rezultat, firma przykładała dużą wagę do zdrowia i bezpieczeństwa pracowników. Wdrożenie systemów wysokiego podciśnienia Nederman pozwoliło zminimalizować kontakt personelu z surowcem w procesie produkcji.

Logo Johnson Controls

Kompletne rozwiązanie do oczyszczania przemysłowego

W 2012 roku oddział firmy Johnson Controls w Brazylii, zlokalizowany w Sorocaba, skontaktował się z firmą Nederman w poszukiwaniu rozwiązania w zakresie oczyszczania linii produkcyjnej akumulatorów samochodowych. Głównym celem było wyeliminowanie starej metody czyszczenia z wykorzystaniem przenośnych odkurzaczy, mioteł, ściągaczek i odpadów z przędzy, która nie tylko pochłaniała dużo czasu, ale także powodowała kontakt z substancjami szkodliwymi dla zdrowia i środowiska, takimi jak tlenek ołowiu.

Firma Johnson Controls jest znana na całym świecie ze swojej troski i inwestowania w praktyki mające na celu rozwój bezpiecznych i zrównoważonych produktów. W związku z tym firma Nederman, która również realizuje tę misję, poświęciła się stworzeniu projektu instalacji scentralizowanego systemu czyszczenia wykorzystującego odciąg na dużą skalę, składającego się z czterech urządzeń podciśnieniowych RBU 2100, z których każde wyposażone jest w silnik o mocy 60KM, oraz dwóch samoczyszczących filtrów FlexFilter zainstalowanych na zewnątrz zakładu. System posiada również komin z pojedynczym punktem próbkowania, umożliwiający identyfikację ilości cząstek stałych emitowanych do atmosfery, co jest wyrazem troski o środowisko naturalne. "Bardzo dbamy o nasze zakłady, ponieważ chcemy sprostać wysokim wymaganiom brazylijskiego ustawodawstwa dotyczącego naszej działalności" - wyjaśnia Faustino Correa da Silva, koordynator ds. środowiska w Johnson Controls i osoba odpowiedzialna za projekt.

Łącznie na terenie zakładu znajduje się 98 punktów odciągu, wszystkie wyposażone są w ręczne zawory do automatycznego uruchamiania systemu, co ułatwia codzienną pracę operatorów, szczególnie w przypadku systemu zmianowego, ponieważ zapewnia większą szybkość i wydajność procesu oczyszczania. "W naszym procesie produkcyjnym zużywamy około 120 ton tlenku ołowiu dziennie, a zanieczyszczenia są nieuniknione. Wdrożenie rozwiązania firmy Nederman przyniosło nam największy zysk w postaci wyeliminowania kontaktu pracowników z pyłami. Od zawsze się o to troszczyliśmy i spełnialiśmy już wymogi brazylijskiego ustawodawstwa oraz wewnętrznych wskaźników firmy Johnson, które są jeszcze bardziej rygorystyczne, ale teraz pracownicy mogą bez obaw utrzymywać czystość w miejscu pracy bez kontaktu ze szkodliwymi substancjami" - wyjaśnia Faustino.

Faustino dodaje, że firma Nederman była już wyznacznikiem standardów grupy za granicą, ale w Brazylii była jedyną firmą, która przedstawiła kompletne rozwiązanie spełniające wymagania Johnson Controls, ponieważ dzięki zrozumieniu jej potrzeb, oprócz urządzeń oferowała również projekt, instalację, gwarancję, usługi konserwacyjne i części zamienne - wszystko na miejscu, co przyczyniło się do podjęcia decyzji o zakupie.

Akcesoria używane w firmie Johnson Controls, takie jak urządzenia do czyszczenia podłóg, ssawki, panele elektryczne itp. są standardowymi elementami systemu, a wszystkie elementy wymagające regularnej wymiany w ramach konserwacji zapobiegawczej, takie jak filtry i pasy, są kupowane bezpośrednio od firmy Nederman, która oferuje również wsparcie za pośrednictwem własnego zespołu pomocy technicznej.

Jak działa scentralizowany przemysłowy system odciągania krok po kroku

  1. Za pomocą urządzeń oczyszczających cząstki ołowiu powstające w procesie produkcyjnym są odciągane z urządzeń, podłogi i całego środowiska produkcyjnego.
  2. Materiał, transportowany specjalnymi wężami elastycznymi, przechodzi przez zawór klapowy systemu, którego funkcją jest otwieranie i zamykanie odciągu poprzez aktywację w miejscu użycia.
  3. Cząstki stałe przechodzą następnie przez rury wysokiego podciśnienia, których zadaniem jest transportowanie ich do jednostki centralnej.
  4. W jednostce centralnej pyły są oddzielane, filtrowane i zbierane w celu późniejszego, prawidłowego usunięcia przy użyciu technologii firmy Nederman.
  5. Komin systemu jest unikalny i posiada punkty poboru próbek umożliwiające określenie ilości cząstek stałych emitowanych do atmosfery.Industrial housekeeping products

___________________________________________________________________________________________________

  "Jesteśmy bardzo dumni z rozwiązania zainstalowanego w zakładzie Johnson Controls, ponieważ obecnie w Brazylii jest to największy system wysokociśnieniowy do ogólnego czyszczenia firmy Nederman, o łącznej mocy zainstalowanej 240 KM. Udało nam się pokonać największe wyzwanie związane z projektem: odległość między punktami zasysania materiału a centrum podciśnieniowym, która wynosiła ponad 200 metrów. Naszym największym zmartwieniem było ciśnienie wymagane do zasysania cząstek stałych, dlatego pracujemy z ciśnieniem do -40 kPa (-4 000 mm.c.a)" - podkreśla Luiz Fernando Araújo, kierownik techniczny w firmie Nederman z ponad 30-letnim doświadczeniem w dziedzinie przemysłowych układów odciągu zanieczyszczeń.

Luiz Fernando Araujo

 

Luiz Fernando Araújo
Kierownik techniczny w firmie Nederman z ponad 30-letnim doświadczeniem w dziedzinie przemysłowych układów odciągu i filtracji

____________________________________________________________________________________________________

Dowiedz się więcej o przemysłowym oczyszczaniu obiektów

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszych systemach odpylania, sprzątaniu przemysłowym lub o tym, jak firma Nederman może pomóc Twojej firmie w oczyszczaniu ogólnym, nie wahaj się skontaktować z lokalnym ekspertem ds. czystego powietrza.

 
Skontaktuj się z nami