Maior fornecedor mundial de baterias para veículos a motor, Johnson Controls, possui um sistema centralizado de aspiração da Nederman para limpezas gerais intensivas

A Johnson Controls possui mais de 100 anos de tradição na produção de baterias. Para chegar a este marco é essencial a preocupação com a saúde e segurança dos colaboradores. Com a implementação do sistema de alto vácuo da Nederman, minimizou o contato dos operadores com a matéria prima durante o processo produtivo.

 

Solução completa de limpeza industrial por vácuo

Em 2012, a unidade da Johnson Controls do Brasil, que fica em Sorocaba – SP, contatou a Nederman para uma solução de limpeza geral da linha produtiva de baterias. O principal objetivo era eliminar o antigo método de limpeza utilizado com aspiradores portáteis, vassouras e outros meios convencionais que, além de consumirem muito tempo aos colaboradores, facilitava o contato com substâncias nocivas à saúde e ao meio ambiente, como o óxido de chumbo.

 

A Johnson Controls é reconhecida mundialmente pela sua preocupação e investimento em práticas para o desenvolvimento de produtos seguros e sustentáveis. Diante disto, a Nederman, que também possui esta missão, criou um projeto dedicado para a instalação de um sistema centralizado de grande porte para limpezas gerais por vácuo, utilizando quatro unidades de alto vácuo RBU 2100, cada uma com motor de 60 cv e dois filtros coletores FlexFilter de limpeza automática, instalados no exterior da fábrica. O sistema possui ainda uma chaminé com ponto de amostragem para identificação da quantidade de partículas libertada para a atmosfera, o que reforça a preocupação da empresa com o meio ambiente. “Somos muito criteriosos com as nossas instalações, pois queremos superar os elevados níveis de exigência das legislações brasileiras pertinentes ao nosso negócio”, explica Faustino Corrêa da Silva, Coordenador de Meio Ambiente da Johnson Controls e responsável pelo projeto.

 

No total são 98 pontos de aspiração distribuídos em diferentes locais da fábrica, todos com válvulas manuais para acionamento automático do sistema, o que facilita o dia a dia dos operadores e principalmente auxilia na mudança dos turnos, pois proporciona rapidez e eficiência no processo de limpeza. “Utilizamos aproximadamente 120 toneladas de óxido de chumbo por dia em nosso processo fabril e a sujeira é inevitável. Com a implantação do sistema da Nederman, nosso maior ganho foi em relação á eliminação do contato dos colaboradores com o pó. Este sempre foi nosso cuidado e já atendíamos os índices da legislação brasileira e os internos da Johnson, que inclusive são ainda mais restritos; mas agora os operadores podem limpar o ambiente de trabalho sem contato algum com a substância”, explica Faustino.

 

Faustino complementa que a Nederman já era uma referência do grupo no exterior, mas no Brasil foi a única empresa que apresentou uma solução completa às exigências da Johnson Controls, pois compreendeu as suas necessidades oferecendo para além dos equipamentos, o projeto, a instalação, a garantia, o serviço de manutenção e as peças de reposição – tudo localmente, o que contribuiu no processo de decisão de compra.

 

Os acessórios utilizados na operação da Johnson Controls, como os equipamentos para limpeza do chão, bocais de aspiração, painéis elétricos, entre outros, são artigos standard do sistema, e todos os itens com necessidade de troca regular para manutenção preventiva, como os elementos filtrantes e as correias, são adquiridos diretamente à Nederman, que inclusive oferece todo o apoio e suporte por meio da sua equipa própria de Assistência Técnica.

 

Saiba como funciona o sistema passo a passo:

  1. Através dos equipamentos de limpeza, as partículas de chumbo resultantes do processo produtivo, são aspiradas nas máquinas, superfícies, chão e de todo o ambiente fabril.
  2. As partículas são conduzidas por mangueiras flexíveis anti estáticas especificas, passam pela válvula “Flap” do sistema, que tem a função de abrir e fechar o vácuo mediante acionamento no ponto de utilização.
  3. Em seguida, as partículas passam pela conduta de alto vácuo, que as transporta até à Unidade Central.
  4. Na Unidade Central, por meio da tecnologia Nederman, o pó é separado, filtrado e armazenado para ser recolhido.
  5. chaminé do sistema é única e possui pontos de amostragem para monitorização das partículas  libertadas para a atmosfera.


“Temos muito orgulho da solução instalada na Johnson Controls, pois hoje, no Brasil, este é o maior sistema de alto vácuo para limpeza pesada geral da Nederman com potência total instalada de 240cv. Conseguimos trabalhar para driblar nosso maior desafio do projeto: a distância entre os pontos de aspiração do material até a central de vácuo – são mais de 200 metros. Nossa maior preocupação foi em relação a pressão necessária para a aspiração dos particulados, por isso trabalhamos com pressões de até -40 kPa (-4.000 mm.c.a.)”.


Luiz Fernando Araújo

Gerente Técnico da Nederman

Mais de 30 anos de experiência em sistemas de exaustão industrial.

 

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