Loading component...
Loading...
Loading...
เมื่อ Alvic สหรัฐอเมริกาเลือก Nederman เป็นพาร์ทเนอร์ เป้าหมายของพวกเขาคือการสร้างระบบดักฝุ่นที่มีความน่าเชื่อถือสูง พร้อมค้นหาอัตราส่วนระหว่างราคากับประสิทธิภาพที่ลงตัวที่สุด ความสะดวกในการขยายระบบในอนาคต และ (ทำงาน) แยกต่างหากจากแผนกการผลิตต่างๆ เพื่อลดความเสียหายจากการระเบิดของฝุ่น ได้มีการติดตั้งผลิตภัณฑ์ซีรีส์ใหม่จาก Nederman วาล์วจำกัดการระเบิด CARZ-N ซึ่งผ่านการทดสอบ ATEX และมาตรฐานด้านความปลอดภัยของฝุ่นที่ติดไฟได้ซึ่งมีความเข้มงวดสูงกว่า
เพื่อสร้างไลน์การผลิตแผงไม้อัดขนาดใหญ่ปริมาณมากแห่งแรกของ Alvic ในสหรัฐอเมริกา บริษัททำงานร่วมกับ Nederman Corp. เพื่อปฏิบัติตามระเบียบข้อบังคับของสหรัฐอเมริกา พร้อมเรียนรู้ว่าสถานปฏิบัติงานและโครงสร้างพื้นฐานต่างๆ แตกต่างจากโรงงานหลักของ Alvic ที่สเปนอย่างไร ตัวแทนของ Nederman จากสหรัฐอเมริกาและสเปนเยี่ยมชมโรงงานหลักของ Alvic ที่ Alcaudete ประเทศสเปน
Alvic สหรัฐอเมริกาเป็นส่วนหนึ่งของ Grupo Alvic ในประเทศสเปน ในปี 2017 มีการก่อตั้ง Alvic สหรัฐอเมริกาขึ้นเพื่อจัดหาสินค้าให้แก่ตลาดอเมริกาเหนือจาก Auburndale รัฐฟลอริดา บริษัทแห่งนี้ผลิตชิ้นส่วนที่ทำจาก MDF และแผ่นไม้อัดพาร์ติเคิลบอร์ด เคลือบด้วย Synchron และแล็กเกอร์ จำหน่ายในรูปแบบแผงตั้งแต่ขนาด 4 x 8 ฟุต ไปจนถึงขนาดใหญ่สุด 5 x 10 ฟุต รวมถึงชิ้นส่วนที่ได้รับการปิดขอบและเจาะรู Yves Lebovics จาก Alvic เป็นผู้อธิบาย
โรงงานที่รัฐฟลอริดามีพื้นที่ 320,000 ตารางฟุต สามารถรองรับการเพิ่มเครื่องไปยังไลน์การผลิตที่มีอยู่เดิมได้ ปัจจุบันมีไลน์เครื่องอัดแบบไซเคิลสั้น Wemhoener อยู่หนึ่งไลน์, ไลน์เคลือบแล็กเกอร์ Superfici หนึ่งไลน์, ระบบจัดเก็บอัตโนมัติหนึ่งไลน์, ไลน์ขัดทราย Heesemann หนึ่งไลน์ และเลื่อย Schelling หลายตัว นอกจากนี้ยังมีเครื่องปิดขอบ IMA สามเครื่อง
เครื่องปิดขอบในโรงงานที่รัฐฟลอริดาเชื่อมต่อกับระบบดักฝุ่น
“ในเวลาที่เลือก Nederman เป็นพาร์ทเนอร์ เป้าหมายของเราคือการสร้างระบบดักฝุ่นที่มีความน่าเชื่อถือสูง พร้อมค้นหาอัตราส่วนระหว่างราคากับประสิทธิภาพที่ลงตัวที่สุด ความสะดวกในการขยายระบบในอนาคต และ (ทำงาน) แยกต่างหากจากแผนกการผลิตต่างๆ” Lebovics กล่าว
“เวลารอคอยนั้นเป็นส่วนที่สำคัญยิ่งของกระบวนการตัดสินใจ และ Nederman ก็ทำได้ตามที่สัญญา ระบบดักฝุ่นมาพร้อมกับประตูป้องกันการระเบิดสำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง ทำให้ (เรา) สามารถปิดการดักฝุ่นของเครื่องจักร พร้อมลดความสิ้นเปลืองพลังงานได้มากขึ้นไปอีกโดยปรับลดความเร็วพัดลมโดยอัตโนมัติเมื่อชิ้นส่วนของเครื่องจักรไม่ทำงาน หรือไม่มีชิ้นส่วนทำงานผ่านเครื่องจักรเป็นระยะเวลาที่กำหนด”
ระบบดักฝุ่นมาพร้อมกับระบบ Flamex เชื่อมต่อกับระบบฉีดน้ำดับเพลิงของโรงงาน ซึ่งจะปิดการไหลของอากาศในท่อระบายโดยอัตโนมัติถ้าเกิดเพลิงไหม้ และดับเพลิงด้วยระบบฉีดน้ำที่เชื่อมต่ออยู่
“มีการเลือกขนาดของระบบเพื่อรองรับ CFM ที่จำเป็นของเครื่องจักรในโรงงานระหว่างการผลิตขั้นแรก เนื่องจากระบบสามารถขยายเพิ่มได้อย่างง่ายดาย จึงมีประโยชน์อย่างยิ่งในการลดต้นทุนด้านพลังงานจากการปฏิบัติงานในแต่ละวัน” Lebovics กล่าว “ดังนั้นระบบจึงไม่จำเป็นต้องมีขนาดใหญ่เกินความจำเป็นเพื่อรองรับความต้องการในอนาคต ช่วยให้ไม่ต้องสิ้นเปลืองพลังงาน
“กระบวนการทำความสะอาดถุงเก็บฝุ่นของ Nederman ระหว่างการปฏิบัติงานนั้นเป็นสิ่งที่สำคัญมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เราต้องจัดการกับของเสียที่ดูดออกมาหลากหลายชนิด ไม่ว่าจะเป็นฝุ่นจากการขัดทราย เศษกระดาษเมลามีน เศษวัสดุทั่วไป และอนุภาคฝุ่น จนถึงปัจจุบัน ระบบดักฝุ่นยังไม่แสดงสัญญาณของปัญหาใดๆ จากการรับมือกับวัสดุหลากหลายรูปแบบ”
ในส่วนของการออกแบบและติดตั้ง Alvic สหรัฐอเมริกามีหน้าที่เพียงแค่จัดเตรียมพลังงานในปริมาณมากเพียงพอให้กับศูนย์ปฏิบัติงานในตำแหน่งที่กำหนด Nederman รับผิดชอบงานทุกส่วน ทั้งด้านวิศวกรรม การติดตั้ง การเริ่มต้นเดินเครื่อง การฝึกอบรม และการซ่อมบำรุงเชิงป้องกันประจำปี เพื่อรับรองว่าทุกอย่างทำงานอย่างถูกต้อง Lebovics กล่าว
ระบบตัวกรองแบบโมดูลาร์ NFKZ3000
Robert Williamson รองประธานฝ่ายโซลูชันเชิงเทคนิคและการพัฒนาธุรกิจของ Nederman Corp กล่าวว่าการปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดในท้องที่ด้านความปลอดภัยเกี่ยวกับฝุ่นที่ติดไฟได้นั้นเป็นเรื่องที่ท้าทาย
“เนื่องจากธุรกิจเป็นสิ่งสำคัญที่เกี่ยวพันกับผลประโยชน์มูลค่าสูงยิ่ง การออกแบบระบบจึงต้องผ่านกระบวนการตรวจสอบจากตรวจสอบอาคารในท้องที่และการตรวจสอบจากเจ้าหน้าที่ดับเพลิง” เขากล่าว “(สำหรับ) ความปลอดภัยด้านฝุ่นที่ติดไฟได้ ระบบก็ออกแบบมาให้มีคุณสมบัติตามมาตรฐาน NFPA Standard 664 ซึ่งหน่วยงานผู้มีอำนาจตัดสินใจหลายหน่วยงานเห็นพ้องต้องกันว่าเป็นมาตรฐานของวงการอุตสาหกรรม นอกจากนี้ บริษัทรับประกันก็จะพิจารณาคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเหล่านี้เพื่ออนุมัติกรมธรรม์และกำหนดเบี้ยประกัน”
“นี่คือศูนย์ปฏิบัติงานที่มีอยู่แต่เดิม ซึ่งกินพื้นที่พอสมควรและแบ่งออกเป็นส่วนย่อยหลายส่วน” Williamson กล่าว “เราตั้งเครื่องดักฝุ่นไว้ในตำแหน่งที่ถอดถุงบรรจุฝุ่นได้สะดวก และถ้าเกิดการเผาไหม้กะทันหัน เปลวไฟก็จะหันไปทางบริเวณที่จำกัดไว้ นอกจากนี้ ยังยังต้องกำหนดขนาดแต่ละบริเวณให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการดูดฝุ่นควัน พร้อมลดการใช้พลังงานให้ได้มากที่สุด บริเวณเครื่องจักรบางส่วนอยู่ห่างจากที่ตั้ง 100 ฟุต และเครื่องที่อยู่ไกลที่สุดนั้นห่างออกไปถึง 300 ฟุต”
เครื่องจักรยุคใหม่ต้องการความเร็วการดูดและแรงดันสุญญากาศของปล่องที่มากกว่า เนื่องจากความเร็วการตัดและการป้อน Williamson กล่าว หากไม่จัดเตรียมปริมาณการไหลของอากาศและแรงดันให้ถูกต้อง การทำงานและคุณภาพของกระบวนการก็จะมีคุณภาพลดลง
นอกจากนี้ กระบวนการตกแต่งของ Alvic ยังมีการเคลือบผิวที่ซับซ้อนและมีคุณภาพสูง กระบวนการขัดทรายและทำความสะอาดนั้นก่อให้เกิดอนุภาคขนาดเล็กมากๆ ระบบได้รับการปรับขนาดมาให้กรองอากาศที่มีฝุ่นด้วยประสิทธิภาพสูง และสามารถฟื้นฟูสารกรองได้ภายในช่วงแรงดันที่กำหนด เพื่อที่จะได้ไม่ส่งผลกระทบกับปริมาณการดูดอากาศออก
“โรงงานที่มีขนาดใหญ่และความซับซ้อนของกระบวนการมากเช่นนี้ไม่สามารถใช้โซลูชันสำเร็จรูปได้” Williamson กล่าว “ระบบของเราเป็นแบบโมดูลาร์ ดังนั้นกระบวนการออกแบบจึงมีความยืดหยุ่นอย่างมาก อีกทั้งยังสามารถขยายระบบได้เพื่อรองรับเครื่องจักรในอนาคต อย่างไรก็ตาม เราปรับแต่งระบบตามความต้องการเฉพาะโดยพิจารณากระบวนการทำงานของผู้ใช้ปลายทาง ซึ่งรวมถึงพิจารณาจำนวนกะงานในแต่ละแผนก ประเภทเครื่องจักร การใช้งานเครื่องจักร เวลาที่ใช้ในการแปรรูปวัสดุ (รวมถึง) ประเภทและปริมาณของเสีย เมื่อเลือกกระบวนการผลิตที่เหมาะสม ก็จะสามารถลดต้นทุนการถือครองระบบให้เหลือน้อยที่สุด (รวมถึง) เงินลงทุนที่ต้องออกไปก่อน, ต้นทุนการปฏิบัติงาน (การสิ้นเปลืองพลังงานและการกำจัดของเสีย) และต้นทุนในการซ่อมบำรุง
“ระบบออกแบบขึ้นสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์แบบแบ่งเป็นช่วง และขยายระบบได้เพื่อรองรับขีดความสามารถเพิ่มเติมในอนาคต ที่นี่เป็นสถานที่ติดตั้งวาล์วจำกัดการระเบิด CARZ-N เป็นแห่งแรก เราจะวางจำหน่ายผลิตภัณฑ์ซีรีส์ใหม่นี้เพื่อให้ผ่านการทดสอบที่เข้มงวดยิ่งขึ้นของ ATEX เราเช่าเหมืองหินในประเทศสวีเดนเพื่อทดสอบวาล์วเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เหล่านี้ เนื่องจากบริษัททดสอบหลายแห่งไม่มีสถานที่ที่สามารถรองรับแรงระเบิดซึ่งใช้ในการทดสอบได้” ตามคำกล่าวของ Williamson ปริมาตรการดูดออกสูงสุดของระบบดักฝุ่นนั้นอยู่ที่ 70,000 SCFM ระบบประกอบด้วยระบบฟอกอากาศย้อนกลับ, วาล์วระบายแบบโรตารี่ NRS-10 ที่ได้มาตรฐาน ATEX และแผงควบคุมกลางพร้อมชุดควบคุม PLC เครื่องจะส่งอากาศที่สะอาดออกสู่บรรยากาศ
พื้นที่การดูดอากาศมีด้วยกันสามส่วน ทุกส่วนสามารถทำงานอย่างเป็นอิสระหรือจะทำงานร่วมกันก็ได้ นอกจากนี้ ชุดขับเคลื่อนแบบปรับความถี่ได้ยังสามารถเปลี่ยนกระแสการไหลของอากาศในแต่ละไลน์ได้ โซน 1 มีความสามารถในการดูดอากาศ 15,500 SCFM, โซน 2 มีความสามารถในการดูดอากาศ 27,000 SCFM และโซน 3 มีความสามารถในการดูดอากาศ 17,200 SCFM ระบบท่อ Quickfit “แบบหนีบติดกัน” ทำหน้าที่เชื่อมต่อเครื่องจักรแปรรูปไม้เข้ากับระบบดักฝุ่น โครงสร้างการระบายประกอบด้วยระบบนิวเมติกแบบวงจรปิดสำหรับบรรจุลงคอนเทนเนอร์ขนาด 40 หลา อุปกรณ์ด้านความปลอดภัยประกอบด้วยระบบตรวจจับประกายไฟและระบบดับเพลิงที่ท่อดูดทั้งสามท่อ และฝาปิดสำหรับจำกัดการระเบิดที่ท่อดูดทั้งสามท่อ
รับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับโซลูชันการดักฝุ่นของ Nederman สำหรับอุตสาหกรรมงานไม้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โซลูชันสำหรับฝุ่นที่ติดไฟได้ หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Alvic สหรัฐอเมริกา คลิกที่นี่
ถ้าคุณต้องการติดต่อเรา โปรดไปที่ส่วน ติดต่อ ในเว็บไซต์