- Home
- Applikationer
Welding Fume Extraction

Røgudsugning i svejseapplikationer
At sikre korrekt røgudsugning i svejseapplikationer er afgørende for at forebygge alvorlige sundhedsrisici blandt svejsere, øge produktiviteten og overholde gældende sikkerhedsstandarder.
Svejseprocesser, herunder MIG, TIG, elektrode (stick), FCAW og lasersvejsning, genererer farlige dampe, som klassificeres som gruppe 1 kræftfremkaldende af International Agency for Research on Cancer (IARC). Effektiv kontrol af svejserøg er afgørende for at beskytte arbejdstagernes sundhed, opretholde produktivitet og opfylde lovgivningsmæssige krav.
Nederman leverer en komplet tilgang til kontrol af svejserøg — ved at kombinere opsamling, højeffektiv filtrering, intelligent overvågning og regulatorisk ekspertise for at skabe svejsemiljøer, der er sikre, produktive og energieffektive. Vores løsninger hjælper producenter med at opretholde luftkvalitet, efterleve gældende retningslinier og beskytte både mennesker og drift.
Filtreringsløsninger for svejserøg
At opsamle svejserøg er kun det første trin. Det næste er at sikre, at farlige partikler fjernes effektivt, før luften recirkuleres eller udledes.
Uanset om din drift omfatter let produktion eller højvolumen automatiseret produktion, er vores filtreringssystemer konstrueret til at håndtere de fine og komplekse partikler, der genereres under svejsning. Fra mobile enheder til individuelle arbejdsstationer til centrale systemer, der betjener hele anlæg, leverer vores teknologier ren luft, pålidelig ydeevne og langvarig effektivitet.
Filterteknologi
Partikler i svejserøg er ekstremt små, hvor næsten alle måler mindre end 1 µm, hvilket kræver filtrering, der kan opsamle submikronpartikler. Filtermedier klassificeret som ISO ePM1 og MERV 13 eller højere er afgørende for effektiv fjernelse.
For meget giftige materialer såsom ved svejsning i rustfrit stål kan sikkerhedsefterfiltre, inklusiv HEPA-filtrering, være nødvendige, især når luften recirkuleres til arbejdsområdet.
Avancerede overfladefiltre såsom nanofiber eller ePTFE-membraner holder partikler på filteroverfladen, hvilket forbedrer rengøringseffektiviteten, forlænger filterlevetiden, reducerer trykfald og sænker energiforbruget.

Overholdelse af regler for svejserøg og erhvervsmæssige eksponeringsgrænser
Kontrolsystemer for svejserøg er afgørende for at opfylde arbejdsmiljø- og miljøkrav globalt. Myndigheder som OSHA, britiske HSE, EU-direktiver og ACGIH fastsætter eksponeringsgrænser for farlige luftbårne stoffer.
Eksponeringsgrænser varierer efter stof, men er typisk meget lave. For eksempel ligger grænser for total svejserøg ofte omkring 1–5 mg/m³ (8-timers TWA), mens specifikke giftige komponenter som mangan kan være begrænset til cirka 0,02–0,2 mg/m³, og hexavalent krom (Cr VI) så lavt som 0,005 mg/m³ (5 µg/m³).
Da kravene varierer efter region og applikation, bør virksomheder konsultere gældende lokale regler ved design af røgkontrolsystemer. Nedermans løsninger hjælper producenter med at overholde kravene ved at kontrollere eksponering, opretholde sikker luftkvalitet og dokumentere systemets ydeevne.
Komplette renluftsløsninger til svejseoperationer
Ved at integrere opsamling, filtrering, overvågning og regulatorisk ekspertise leverer Nederman en komplet renluftsløsning til svejseoperationer af enhver størrelse – fra manuelle værksteder til fuldt automatiserede produktionsanlæg.
Nederman kan vurdere dine svejseprocesser og anbefale en skræddersyet løsning – hvad enten det er kildesugning, indkapsling, omgivelsesfiltrering eller en kombination.
Kontakt en Nederman Clean Air Specialist for at drøfte dine behov og finde ud af, hvordan vores løsninger kan optimere dit svejsemiljø.



