Leadership en matière de filtration de la poussière combustible : Défis et solutions certifiés ATEX

Il existe de nombreuses manières de concevoir un système de dépoussiérage. Or, lorsque la poussière est combustible, des règles et des normes doivent être respectés afin de garantir la conformité et la sûreté des systèmes. Chez Nederman, nous avons relevé le défi de certifier un élément clé des systèmes de poussière combustible afin de procurer une flexibilité maximale à la conception du système, de manière à ce que nos clients puissent bénéficier d'options performantes avec des coûts les plus bas possibles. Nous avons commencé par l'élaboration de la vanne d'isolation CARZ-N et par rechercher des solutions visant à la certifier pour la gamme d'applications la plus large possible.

Push ou Pull ? Deux systèmes de récupération pour la poussière combustible

Selon leur application, les systèmes de récupération de la poussière possèdent des composants et des designs différents. Dans le système PULL, le ventilateur est positionné tout au bout du système de récupération de la poussière et aspire l'air à travers le dépoussiéreur. Ainsi, dans cette configuration, le ventilateur fonctionne sur le « côté propre » et n'est jamais en contact avec la poussière. Il s'agit du type d'installation le plus courant aujourd'hui. Il est essentiel si vous travaillez avec de la poussière pouvant être abrasive, étant donné que cela userait votre ventilateur et augmenterait vos frais de maintenance.
 
L'autre système de récupération de la poussière est dit PUSH. Dans ce système, le ventilateur est positionné en amont du dépoussiéreur et pousse l'air et la poussière à l'intérieur de celui-ci. Afin de ne pas endommager le ventilateur, ce système convient uniquement avec la poussière issue de matériaux non-abrasifs tels que le bois. Le grand avantage du système PUSH consiste à le rendre moins énergivore.  Alors que dans le système PULL, un grand ventilateur aspire la poussière à travers le dépoussiéreur, dans un système PUSH, de nombreux ventilateurs plus petits peuvent être utilisés. Lorsque seule une infime partie des process de l'usine doivent tourner en continu et que d'autres process ne fonctionnent qu'une partie du temps, la partie du système inutilisée peut être entièrement éteinte, ce qui permet d'économiser de l'énergie. Dans certaines installations, les machines ou les process nécessitent une pression statique (force d'aspiration) beaucoup plus importante pour éliminer la poussière et la fumée générées que d'autres opérations. Une séparation de ces process avec leur propre ventilateur et une réduction des exigences globales du système en termes d'électricité, permet de réaliser immédiatement des économies d'énergie. Le développement et la conception d'un système pour opérations PUSH sont plus longs, mais cela offre des économies d'énergie plus conséquentes et un coût d'acquisition plus faible comparé à des systèmes à traction traditionnels.

Les vannes d'isolation empêchent la propagation des explosions

Une vanne d'isolation est un dispositif de sécurité visant à protéger les installations, les personnes et les opérations en cas d'explosion survenant à l'intérieur d'un dépoussiéreur. Lorsque le ventilateur du dépoussiéreur est mis sous tension, la vanne d'isolation s'ouvre, ce qui permet à l'air et à la poussière de la traverser pour atteindre le dépoussiéreur. En cas d'explosion survenant à l'intérieur du dépoussiéreur, l'onde de pression générée entraîne automatiquement la fermeture de la vanne d'isolation et crée une barrière qui empêche l'explosion de se propager à travers le réseau.

Essais de systèmes de récupération de poussière à grande échelle dans une carrière en Suède

Afin que les entreprises issues de l'industrie du bois puissent utiliser le système PUSH éco-efficace, la conception système recommandée prévoit l'utilisation de vannes d'isolation certifiées ATEX. Le test des vannes d'isolation consiste à simuler une explosion à l'intérieur du système de récupération de la poussière afin de vérifier que le clapet de la vanne d'isolation se ferme et se verrouille en position, empêchant ainsi l'explosion de se propager dans le réseau. Il convient ensuite de réinitialiser et de répéter le processus en modifiant les conditions de l'essai jusqu'à ce que toutes les configurations possibles d'utilisation de l'appareil aient été simulées. Après avoir testé de manière concluante tous les usages prévus de l'appareil, un certificat ATEX énumérant les paramètres selon lesquels l'appareil a bien été testé, peut être délivré.
 
Depuis des années, Nederman propose à l'industrie du bois des systèmes de récupération de la poussière PUSH. Avec les nouvelles exigences du programme d'essai et de certification ATEX, la conception de notre vanne d'isolation a dû être recréée et testée. En explorant les options pour tester nos systèmes PUSH de plus grands diamètres, un problème évident s'est posé. Les entreprises d'essai travaillant avec nous ne disposaient pas de suffisamment d'espace pour tester entièrement la gamme des produits. La plupart du temps, les entreprises de certification ATEX (organismes notifiés) capables de tester les composants et les accessoires des systèmes de poussière combustible sont limitées concernant les matériels qu'elles peuvent tester et les modes opératoires de test. Cela a entraîné une réduction dans les options de conception du système s'offrant de nos jours aux fabricants.
 
Contrairement à bon nombre de nos concurrents ayant renoncé ou s'étant contentés de ce qu'ils pouvaient tester et faire certifier, chez Nederman nous avons été capables de résoudre le problème, à savoir ce qui est le mieux pour nos clients ; ces derniers réclamant des systèmes éco-efficaces. L'utilisation de nos connaissances de pointe en matière de poussière combustible et de systèmes de récupération de la poussière ainsi que la prise en compte de toutes les questions et exigences de sécurité d'un site d'essai distant nous a ainsi permis de créer notre propre site d'essai dans une carrière en Suède.  N'étant pas en mesure de certifier nos propres produits, nous avons invité un organisme notifié de l'ATEX pour superviser et achever les essais de nos nouvelles vannes d'isolation CARZ-N.

Vannes d'isolation certifiées ATEX pour l'industrie du bois

Nous avons utilisé notre site d'essai pour explorer et analyser de nombreuses configurations et conceptions de systèmes de récupération de la poussière, notamment les systèmes PUSH et PULL. Les résultats de l'essai ont démontré que nos vannes d'isolation satisfaisaient à toutes les configurations testées et une certification ATEX a été émise précisant tous les paramètres de conception approuvés. Nederman offre une fois de plus des systèmes de récupération de la poussière avec application PUSH à nos clients issus de l'industrie du bois, leur permettant ainsi de créer un environnement de travail sécurisé et de réduire dans le même temps la consommation d'énergie. 

Le processus de mise en place et d'exploitation de notre propre site d'essai a été une expérience riche et précieuse qui a élargi nos vastes connaissances en matière de gestion sécurisée des applications de poussière combustible. Vous avez des questions concernant nos vannes d'isolation ? Contactez-nous ! Visitez également notre Bibliothèque Technique pour d'autres articles de blog intéressants.