Odciąg oparów spawalniczych na zrobotyzowanym stanowisku spawalniczym

Jeden z naszych klientów z branży spawalniczej zbudował nowy zakład naprawczy do zrobotyzowanego spawania wózków kolejowych, jednak stanął w obliczu wyzwań związanych z montażem zarówno robotów spawalniczych, jak i systemów odciągania oparów w pomieszczeniach z ograniczoną powierzchnią. Dzięki kompaktowemu odciągowi oparów Nederman dostarczonemu przez naszego partnera, klient mógł uzyskać bezpieczne i zdrowe środowisko pracy, bardziej wydajną produkcję i oszczędność energii.

Wyzwania związane z odciągiem oparów w pomieszczeniach z ograniczoną przestrzenią

Podobnie jak w przypadku każdej operacji spawania, konieczne jest odprowadzanie dymów spawalniczych powstających w trakcie procesu. Wyzwaniem w tym przypadku była minimalna ilość wolnego miejsca w warsztacie. System odciągowy musiał być jak najbardziej kompaktowy, aby zmieścić się w magazynie wraz z czterema jednocześnie pracującymi robotami spawalniczymi. Ponadto urządzenia odciągowe nie mogły zakłócać procesu spawania ani operacji załadunku i rozładunku elementów.

Odprowadzanie dymów spawalniczych ze źródła w spawaniu zrobotyzowanym

Aby pomóc klientowi, nasz partner dostarczył rozwiązanie z odciągiem dymów spawalniczych bezpośrednio ze źródła za pomocą specjalnej dyszy odciągowej, która została zamontowana bezpośrednio na każdym uchwycie spawalniczym robota. Wszystkie 4 dysze odciągowe zostały podłączone do jednego scentralizowanego systemu wysokiego podciśnienia za pomocą elastycznych węży, które zostały przymocowane do każdego robota spawalniczego oraz rurociągów zainstalowanych pod podłogą i wzdłuż ścian pomieszczeń, aby nie utrudniać żadnych czynności w warsztacie.

Głównym elementem systemu jest urządzenie Nederman FlexPak1000 o pojemności wystarczającej do jednoczesnej obsługi wszystkich 4 punktów odciągowych. Każda dysza jest wyposażona w zawór TAV 50 MV-W do automatycznego uruchamiania/zatrzymywania odciągu, podczas pracy konkretnego robota, w celu oszczędzania energii. Ponadto system posiada ramiona obrotowe SA-GW z pionowymi spadkami do odkurzania pyłów metalowych, wiórów i do ogólnego czyszczenia. Rozwiązanie to umożliwiło klientowi osiągnięcie bezpiecznego i zdrowego środowiska pracy dzięki czystemu powietrzu w obiekcie, bardziej wydajnej produkcji i oszczędności energii dzięki automatycznemu sterowaniu systemem.

Korzyści z kompaktowego odciągu oparów firmy Nederman

• Kompletne rozwiązanie obejmujące wszystkie aspekty techniczne
• Ekstrakcja bezpośrednio u źródła
• Oszczędność energii dzięki automatycznemu sterowaniu
• Długa żywotność filtra

Czyste powietrze przynosi dodatkowe korzyści

• Bardziej zdrowe i bezpieczne środowisko pracy
• Większa wydajność
• Pomieszczenia i urządzenia wolne od pyłów i wiórów
• Bardziej atrakcyjne miejsce pracy dla pracowników